In ống thép hàn đường thẳng tần số caoCác vết nứt có thể xuất hiện dưới dạng vết nứt toàn bộ chiều dài, vết nứt định kỳ cục bộ và vết nứt không đều, gián đoạn. Một số ống có thể không xuất hiện vết nứt trên bề mặt sau khi hàn, nhưng có thể phát sinh vết nứt sau khi làm phẳng, làm thẳng hoặc thử nghiệm thủy tĩnh.
Các yếu tố ảnh hưởng đến sự hình thành vết nứt trong ống thép hàn tần số cao
1. Chất lượng nguyên liệu kém:
Trong sản xuất ống thép hàn, các vấn đề thường gặp bao gồm gờ lớn ở mép vật liệu thô và độ rộng quá mức. Các gờ hướng ra ngoài trong quá trình hàn có thể dễ dàng gây ra các vết nứt gián đoạn dọc theo chiều dài ống. Độ rộng quá mức và việc đổ đầy quá mức của con lăn ép đùn có thể dẫn đến các vết lõm hàn, các vết sẹo hàn lớn bên ngoài và các gờ hàn bên trong nhỏ hoặc thậm chí không có, dẫn đến nứt sau khi nắn thẳng.
2. Điều kiện góc bo tròn của các cạnh ống thép:
Các mối hàn góc ở mép phôi ống thép là một vấn đề phổ biến trong sản xuất ống thép hàn. Đường kính ống càng nhỏ, các mối hàn góc càng nghiêm trọng. Việc tạo hình và điều chỉnh không đúng cách là điều kiện tiên quyết dẫn đến các mối hàn góc. Thiết kế đường cán không phù hợp, các mối hàn góc ngoài lớn và việc điều chỉnh con lăn bằng con lăn nghiêng là những yếu tố chính ảnh hưởng đến các mối hàn góc. Đường cán một bán kính không thể loại bỏ các vấn đề về mối hàn góc do tạo hình kém. Tăng áp suất ép đùn hoặc mài mòn đường cán thành hình elip thẳng đứng trong giai đoạn sản xuất muộn có thể làm trầm trọng thêm mối hàn sắc cạnh và dẫn đến các mối hàn góc nghiêm trọng. Các mối hàn góc khiến phần lớn kim loại chảy ra từ phía trên, tạo ra quá trình nóng chảy không ổn định. Điều này dẫn đến hiện tượng bắn tóe kim loại đáng kể và cấu trúc mối hàn quá nhiệt. Các gờ bên ngoài có nhiệt độ cao, không đều và có thể tích lớn, khiến chúng khó cạo bỏ. Các gờ bên trong rất nhỏ, và ngay cả sự kiểm soát sai nhỏ nhất về tốc độ hàn cũng có thể dẫn đến "mối hàn giả". Các góc bo tròn lớn ở bên ngoài trục lăn dẫn đến việc phôi ống thép không được lấp đầy đầy đủ bên trong trục lăn, làm thay đổi sự tiếp xúc mép từ song song sang hình chữ "V", dẫn đến thiếu mối hàn trên ống bên trong. Sự mài mòn kéo dài trên trục lăn, kết hợp với sự mài mòn trên các ổ trục đế, tạo ra một góc nghiêng giữa hai trục, dẫn đến áp suất ép đùn không đủ, các mối hàn hình elip thẳng đứng và các mối hàn góc bo tròn nghiêm trọng.
3. Lựa chọn thông số quy trình không hợp lý cho ống thép
Các thông số quy trình sản xuất ống thép hàn tần số cao bao gồm tốc độ hàn (tốc độ đơn vị), nhiệt độ hàn (công suất tần số cao), dòng điện hàn (tần số tần số cao), áp suất ép đùn (thiết kế và vật liệu khuôn), góc mở (thiết kế và vật liệu khuôn, vị trí cuộn cảm), cuộn cảm (vật liệu cuộn dây, hướng quấn, vị trí) và kích thước cũng như vị trí đặt trở kháng.
(1) Công suất tần số cao (ổn định và liên tục), tốc độ hàn, áp suất ép hàn và góc mở là các thông số quy trình quan trọng nhất và phải được phối hợp hợp lý; nếu không, chất lượng mối hàn của ống thép sẽ bị ảnh hưởng.
① Tốc độ quá cao hoặc quá thấp sẽ khiến quá trình hàn ở nhiệt độ thấp không hoàn chỉnh và quá trình hàn ở nhiệt độ cao bị cháy quá mức, dẫn đến mối hàn của ống thép bị nứt sau khi được làm phẳng.
② Khi áp suất ép không đủ, kim loại ở mép hàn không thể được ép chặt hoàn toàn, và các tạp chất còn lại trong mối hàn của ống thép khó bị loại bỏ, làm giảm độ bền mối hàn của ống thép; khi áp suất ép quá lớn, góc chảy của kim loại tăng lên, cặn dễ bị loại bỏ, vùng ảnh hưởng nhiệt trở nên hẹp hơn, và chất lượng hàn được cải thiện. Tuy nhiên, nếu áp suất quá cao, nó sẽ gây ra tia lửa bắn tung tóe lớn, khiến oxit nóng chảy và một phần kim loại lớp dẻo bị ép ra cùng nhau. Sau khi cạo, mối hàn của ống thép sẽ bị mỏng đi, do đó làm giảm độ bền mối hàn của ống thép và gây ra nứt. Áp suất ép thích hợp là một điều kiện tiên quyết quan trọng đối với chất lượng mối hàn ống thép.
③ Nếu góc mở quá lớn, hiệu ứng lân cận tần số cao sẽ bị giảm, tổn thất dòng điện xoáy sẽ tăng và nhiệt độ hàn sẽ giảm. Nếu tốc độ hàn được duy trì ở tốc độ ban đầu, sẽ xuất hiện các vết nứt; nếu góc mở quá nhỏ, dòng điện hàn sẽ không ổn định và sẽ xảy ra các vụ nổ nhỏ tại điểm ép đùn (có thể nhìn thấy bằng mắt thường là hiện tượng phóng điện), tạo thành các vết nứt.
(2) Cuộn cảm là thành phần chính của bộ phận hàn ống thép tần số cao. Khoảng cách giữa nó và phôi ống thép cũng như chiều rộng khe hở có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn của ống thép.
① Nếu khoảng cách giữa cuộn cảm và phôi ống thép quá lớn, hiệu suất của cuộn cảm sẽ giảm mạnh; nếu khoảng cách giữa cuộn cảm và phôi ống thép quá nhỏ, dễ gây ra hiện tượng phóng điện giữa cuộn cảm và phôi ống thép, dẫn đến nứt mối hàn, đồng thời cũng dễ làm hỏng phôi ống thép.
② Khe hở của cuộn cảm quá rộng làm giảm nhiệt độ hàn tại mép mối nối của ống thép. Điều này dễ dẫn đến các mối hàn giả ở tốc độ hàn cao, có thể gây nứt sau khi nắn thẳng.
Trong sản xuất ống thép hàn tần số cao, nhiều yếu tố có thể gây ra nứt mối hàn, và các biện pháp phòng ngừa cũng khác nhau. Có rất nhiều biến số trong quy trình hàn tần số cao, và các khuyết tật ở bất kỳ bước nào cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn. Trên đây là một số yếu tố phổ biến.
Thời gian đăng bài: 25/09/2025