Dòng điện hàn trong quá trình hàn xoay củaống thép đường nối thẳngThứ nhất, đường kính đầu hàn lớn hơn một chút so với phương pháp hàn truyền thống; thứ hai, độ giãn dài của điện cực vonfram trong hàn hồ quang xoay ống thép thẳng được xác định theo độ dày thành ống, thường là 4-5mm; tốc độ dòng khí argon lớn hơn một chút so với phương pháp hàn truyền thống, khoảng 8-10l/phút; cuối cùng là trong hàn hồ quang xoay ống thép thẳng, phạm vi xoay là 2mm từ mép cùn của rãnh ở cả hai phía của mối hàn; hai tay phối hợp linh hoạt, xoay đều và cấp dây đều. Công nghệ hàn hồ quang xoay ống thép thẳng thường được sử dụng để hàn ống thép thẳng thành dày. So với phương pháp hàn tuyến tính truyền thống, các thông số kỹ thuật của phương pháp hàn hồ quang xoay ống thép thẳng có một số khác biệt. Thứ nhất, đầu sứ của hàn hồ quang argon dày hơn một chút so với phương pháp hàn tuyến tính truyền thống. Ví dụ, với mối hàn 00Cr19Ni10 kích thước φ89×5, khe hở của phương pháp hàn tuyến tính truyền thống là 0~3mm, trong khi phương pháp hàn xoay là 4mm, và các thông số kỹ thuật hàn cũng khác nhau.
Giãn nở ống hàn dọc là một quy trình gia công áp suất sử dụng phương pháp thủy lực hoặc cơ khí để tác dụng lực từ thành trong của ống thép nhằm giãn nở ống thép theo hướng xuyên tâm ra ngoài. So với phương pháp thủy lực, phương pháp cơ khí có thiết bị đơn giản hơn và hiệu quả cao hơn. Phương pháp này đã được áp dụng trong một số quy trình giãn nở đường ống hàn thẳng đường kính lớn trên thế giới. Quy trình như sau: Giãn nở cơ khí sử dụng khối hình quạt ở cuối máy giãn nở để giãn nở theo hướng xuyên tâm, làm cho phôi ống giãn nở theo chiều dài từng bước, quá trình này thực hiện biến dạng dẻo toàn bộ chiều dài ống theo từng đoạn. Quy trình được chia thành 5 giai đoạn.
1. Giai đoạn tạo thành vòng tròn hoàn chỉnh ban đầu. Các khối hình quạt được mở ra cho đến khi tất cả các khối hình quạt chạm vào thành trong của ống thép. Lúc này, bán kính của tất cả các điểm trong ống tròn bên trong của ống thép trong phạm vi bước gần như bằng nhau, và ống thép đạt được một vòng tròn hoàn chỉnh sơ bộ.
2. Giai đoạn đường kính trong danh nghĩa. Khối hình quạt bắt đầu giảm tốc độ di chuyển từ vị trí phía trước cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu, đó là vị trí yêu cầu của chu vi trong của ống thành phẩm.
3. Giai đoạn bù đàn hồi. Khối hình quạt bắt đầu giảm tốc độ ở vị trí của giai đoạn thứ hai cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu, đó là vị trí của chu vi bên trong ống thép trước khi cần có hiện tượng đàn hồi trở lại theo thiết kế quy trình.
4. Giai đoạn giữ áp suất ổn định. Khối hình quạt giữ nguyên vị trí trong một thời gian ở chu vi bên trong của ống thép trước khi bật trở lại, đây là giai đoạn giữ áp suất và ổn định cần thiết cho thiết bị và quá trình mở rộng đường kính.
5. Giai đoạn dỡ tải và co lại. Khối hình quạt nhanh chóng co lại từ chu vi bên trong của ống thép trước khi bật trở lại cho đến khi đạt đến vị trí giãn nở đường kính ban đầu, đây là đường kính co lại tối thiểu của khối hình quạt cần thiết cho quá trình giãn nở đường kính.
Việc sử dụng ống LSW để vận chuyển chất lỏng có những ưu điểm gì?
1. Chi phí cơ sở hạ tầng thấp. So với vận tải đường sắt, chi phí cơ sở hạ tầng có thể tiết kiệm được ba điểm, và khối lượng vận chuyển gấp đôi so với đường sắt.
2. Cấu trúc đơn giản và tốc độ thi công nhanh. Thường được lắp đặt ngầm, đáng tin cậy và thích ứng với nhiều địa hình khác nhau.
3. Chi phí vận hành vận chuyển thấp và có thể đạt được mức độ tự động hóa cao. So với các phương thức vận chuyển khác, vận chuyển bằng đường ống hàn dọc có giá thành rẻ, cước phí chỉ bằng 10% so với đường sắt và khoảng 2% so với đường thủy.
Hiện nay, tỷ lệ vận chuyển dầu khí bằng ống hàn thẳng trên thế giới đang tăng lên, chiếm khoảng 75%-95% tổng lượng sản phẩm dầu khí, và đang nghiên cứu việc sử dụng ống hàn dọc để vận chuyển các chất rắn. Hướng phát triển của vận tải đường ống hàn dọc đang hướng tới đường kính lớn và áp suất cao.
So với ống thép liền mạch, ống thép hàn có những đặc điểm gì khác biệt?
1. Quy trình sản xuất đơn giản.
2. Ít thiết bị, cấu trúc đơn giản, trọng lượng nhẹ, dễ dàng thực hiện sản xuất liên tục, tự động và cơ giới hóa.
3. Chi phí sản phẩm thấp.
4. Sản phẩm phù hợp với nhiều chủng loại và thông số kỹ thuật khác nhau, với đường kính từ 6-3100mm và độ dày thành từ 0.3-35mm.
Tạo hình và hàn là hai quá trình cơ bản trong sản xuất ống hàn, và các phương pháp sản xuất ống hàn được phân loại theo đặc điểm của hai quá trình này. Phương pháp hàn có thể được chia thành bốn loại: hàn lò, hàn điện, hàn khí và hàn khí điện.
Hàn lò được chia thành hàn chồng và hàn giáp mí theo hình dạng đường hàn. Phương pháp tạo hình của hàn giáp mí được chia thành hai loại: kéo và cán. Có hai loại thiết bị được sử dụng trong phương pháp kéo: máy hàn lò dạng xích và máy hàn lò liên tục. Phương pháp cán sử dụng máy cán liên tục.
Hàn điện được chia thành hàn tiếp xúc, hàn cảm ứng và hàn hồ quang. Trong đó, hàn tiếp xúc được chia thành hàn điện trở và hàn chớp. Hàn hồ quang được chia thành hàn hồ quang hở, hàn hồ quang chìm và hàn hồ quang có chắn. Hàn hồ quang chìm được chia thành hai loại: đường hàn thẳng và đường hàn xoắn ốc, và hàn khí được chia thành hàn axetylen và hàn khí nước. Thiết bị hàn khí nước được chia tiếp thành máy hàn ống kiểu cán và máy hàn ống kiểu rèn. Hàn điện khí là hàn nguyên tử hydro.
Thời gian đăng bài: 06/03/2023