Dòng điện hàn trong hàn xoay củaống thép đường may thẳnglớn hơn một chút so với phương pháp hàn truyền thống;thứ hai, độ giãn dài của điện cực vonfram trong hàn xoay của ống thép đường may thẳng được xác định theo độ dày thành ống, thường là 4-5mm;tốc độ dòng chảy của khí argon lớn hơn một chút so với phương pháp hàn truyền thống, khoảng 8-10l / phút;cuối cùng là hàn xoay của ống thép đường may thẳng, phạm vi xoay là 2 mm từ mép cùn của rãnh ở cả hai bên của sự hợp nhất;tay trái và tay phải phối hợp linh hoạt, xoay đều và cấp dây đều.Công nghệ hàn xoay của ống thép đường may thẳng thường được sử dụng để hàn ống thép đường may thẳng tường dày.So với phương pháp hàn tuyến tính truyền thống, các thông số kỹ thuật của phương pháp hàn ống thép đường may thẳng xoay hơi khác một chút.Đầu tiên, phần cuối của miệng gốm khi hàn hồ quang argon dày hơn một chút so với phương pháp hàn tuyến tính truyền thống.Sự khác biệt, lấy mối hàn 00Cr19Ni10 của φ89×5 làm ví dụ, khe hở của phương pháp hàn tuyến tính truyền thống là 0 ~ 3 mm, trong khi phương pháp xoay là 4 mm và các thông số kỹ thuật hàn cũng khác nhau.
Mở rộng ống hàn theo chiều dọc là một quá trình xử lý áp suất sử dụng các phương tiện thủy lực hoặc cơ học để tác dụng lực từ thành trong của ống thép để mở rộng ống thép ra bên ngoài.So với phương pháp thủy lực, phương pháp cơ học có thiết bị đơn giản hơn và hiệu quả cao hơn.Nó đã được áp dụng trong một số quy trình mở rộng đường ống hàn đường ống thẳng có đường kính lớn trên khắp thế giới.Quá trình này là: mở rộng cơ học sử dụng khối hình quạt ở cuối máy giãn nở Mở rộng theo hướng xuyên tâm để làm cho ống trống dọc theo hướng chiều dài theo từng bước, quá trình thực hiện biến dạng dẻo của toàn bộ chiều dài ống trong các phần.chia thành 5 giai đoạn
1. Giai đoạn vòng tròn ban đầu.Các khối hình quạt được mở cho đến khi tất cả các khối hình quạt chạm vào thành trong của ống thép.Tại thời điểm này, bán kính của tất cả các điểm trong ống tròn bên trong của ống thép trong phạm vi bước gần như giống nhau và ống thép thu được một vòng tròn đầy đủ sơ bộ.
2. Giai đoạn đường kính trong danh nghĩa.Khối hình quạt bắt đầu giảm tốc độ di chuyển từ vị trí phía trước cho đến khi đạt đến vị trí cần thiết, đó là vị trí cần thiết của chu vi bên trong của ống thành phẩm.
3. Giai đoạn bù lò xo.Khối hình quạt bắt đầu giảm tốc độ ở vị trí của giai đoạn thứ hai cho đến khi đạt đến vị trí cần thiết, đó là vị trí của chu vi bên trong của ống thép trước khi lò xo quay trở lại theo yêu cầu của thiết kế quy trình.
4. Giai đoạn giữ ổn định áp suất.Khối hình quạt đứng yên một thời gian ở chu vi bên trong của ống thép trước khi lò xo trở lại, đây là giai đoạn giữ áp suất và ổn định theo yêu cầu của thiết bị và quy trình mở rộng đường kính.
5. Giai đoạn dỡ hàng và hồi quy.Khối hình quạt rút lại nhanh chóng từ chu vi bên trong của ống thép trước khi lò xo trở lại cho đến khi đạt đến vị trí mở rộng đường kính ban đầu, là đường kính co rút tối thiểu của khối hình quạt theo yêu cầu của quá trình mở rộng đường kính.
Những lợi thế của việc sử dụng ống LSW để vận chuyển chất lỏng là gì?
1. Chi phí cơ sở hạ tầng thấp.So với vận tải đường sắt, chi phí cơ sở hạ tầng có thể tiết kiệm ba điểm và khối lượng vận chuyển gấp đôi so với đường sắt.
2. Việc xây dựng đơn giản và tốc độ xây dựng nhanh.Nó thường được đặt dưới lòng đất, đáng tin cậy và có thể thích nghi với nhiều địa hình khác nhau.
3. Chi phí vận hành vận tải thấp và có thể đạt được mức độ tự động hóa cao.So với các phương thức vận chuyển khác, vận chuyển đường ống hàn dọc rẻ và vận chuyển hàng hóa chỉ bằng 10% đường sắt và khoảng 2% đường thủy.
Hiện nay, tỷ lệ dầu khí được vận chuyển bằng đường ống hàn thẳng trên thế giới ngày càng tăng, chiếm khoảng 75% -95% tổng lượng dầu khí.sản phẩm, và đã nghiên cứu việc sử dụng các ống hàn dọc để vận chuyển các chất rắn.Hướng phát triển của các điểm vận chuyển đường ống hàn dọc theo hướng có đường kính lớn và áp suất cao.
Các đặc điểm của ống hàn so với ống thép liền mạch là gì?
1. Quy trình sản xuất đơn giản.
2. Ít thiết bị, cấu trúc đơn giản, trọng lượng nhẹ, dễ thực hiện sản xuất liên tục, tự động và cơ giới hóa.
3. Giá thành sản phẩm thấp.
4. Nó phù hợp với nhiều loại và thông số kỹ thuật, với đường kính 6-3100mm và độ dày thành 0,3-35mm.
Hình thành và hàn là các quy trình cơ bản của sản xuất ống hàn và các phương pháp sản xuất ống hàn được phân loại theo đặc điểm của hai quy trình này.Phương pháp hàn có thể được chia thành bốn loại: hàn lò, hàn điện, hàn khí và hàn điện khí.
Hàn lò được chia thành hàn chồng và hàn đối đầu theo hình thức của đường hàn.Phương pháp tạo hình của hàn đối đầu được chia thành hai loại: vẽ và cán.Có hai loại thiết bị được sử dụng trong bản vẽ: máy hàn lò xích và máy hàn lò liên tục.Tạo hình cuộn sử dụng máy cuộn liên tục.
Hàn điện được chia thành hàn tiếp xúc, hàn cảm ứng và hàn hồ quang.Trong số đó, hàn tiếp xúc được chia thành hàn điện trở và hàn chớp nhoáng.Hàn hồ quang được chia thành hàn hồ quang hở, hàn hồ quang chìm và hàn hồ quang có che chắn.Hàn hồ quang chìm được chia thành Có hai loại hàn thẳng và hàn xoắn ốc, và hàn khí được chia thành hàn axetylen và hàn khí nước.Thiết bị hàn khí nước được chia thành máy hàn ống kiểu cán và máy hàn ống kiểu rèn.Hàn điện khí là hàn nguyên tử hydro.
Thời gian đăng: 06-03-2023