Ống thép thành dàylà những loại thép được sử dụng rộng rãi.Nó ảnh hưởng trực tiếp đến lợi ích kinh tế và tính mạng của nhân sự.Mọi quốc gia trên thế giới đều coi trọng việc kiểm tra ống thép thành dày và các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) khác nhau được sử dụng để thực hiện kiểm tra nghiêm ngặt đối với ống thép thành dày.Ở một mức độ nhất định, việc bảo trì và bảo dưỡng tương ứng cần được chú ý trong quá trình sử dụng ống thép có thành dày.Nói chung, người đặc biệt nên được bố trí để tiến hành kiểm tra tuần tra hàng ngày đối với các ống thép có thành dày để kiểm tra xem các thanh thẳng đứng và tấm đỡ có bị lún hay nới lỏng hay không, liệu tất cả các chốt của thân khung có trơn trượt hay lỏng lẻo hay không. tất cả các thành phần của thân khung đều đầy đủ và hoàn chỉnh;Móng ống thép thành dày nên thoát nước tốt.Sau cơn mưa, nên kiểm tra toàn diện phần đế của khung ống thép có thành dày.Nghiêm cấm chìm nước tích tụ của đế ống thép có thành dày;Dây gió, v.v. được cố định trên ống thép thành dày, nghiêm cấm treo vật nặng trên ống thép thành dày;nghiêm cấm mọi người tự ý tháo bất kỳ bộ phận nào trên ống thép thành dày;trong trường hợp gió mạnh, sương mù dày đặc, mưa lớn và thời tiết tuyết rơi dày từ cấp 6 trở lên, nên treo ống thép có thành dày.Đối với đường ống thép, công việc có thể được tiếp tục sau khi kiểm tra rằng không có vấn đề gì trước khi tiếp tục công việc.
Hiệu suất và tính kinh tế của ống thép thành dày:
Ngoài các loại phụ kiện kết cấu nêu trên được sử dụng trong kỹ thuật đường ống thực tế, còn có các loại phụ kiện đường ống khác để đáp ứng các yêu cầu của các điều kiện làm việc khác nhau, đặc biệt là các điều kiện làm việc đặc biệt.Trong thiết kế hoặc lựa chọn kỹ thuật, mức độ bền của phụ kiện đường ống càng cao thì hiệu suất càng cao, nhưng chi phí của dự án càng lớn, điều này sẽ gây lãng phí.Từ góc độ lợi ích kinh tế, trong khi đáp ứng các yêu cầu của thiết kế kỹ thuật và giảm chi phí càng nhiều càng tốt, thường dễ dẫn đến kết quả là các phụ kiện đường ống được chọn thường có số lượng ít giống, không có lợi cho việc quản lý , quy định và thay đổi thiết kế vật liệu xây dựng tại chỗ.Vật liệu thay thế, v.v. Do đó, việc lựa chọn phụ kiện đường ống phải toàn diện và tiết kiệm, đồng thời nên giảm sự đa dạng của phụ kiện đường ống càng nhiều càng tốt.Ngoài ra, các yếu tố như điều kiện thi công tại chỗ, trình độ xây dựng, chu kỳ mua sắm phụ kiện đường ống cũng cần được chú ý khi lựa chọn phụ kiện đường ống.Trong những trường hợp cụ thể, khả năng sử dụng các mối nối ống được gia cố, khuỷu tay giảm nhẹ và uốn tại chỗ các ống có đường kính nhỏ cũng nên được xem xét.Đồng thời, chúng tôi cũng nắm rõ năng lực sản xuất, sản phẩm của nhà máy sản xuất phụ kiện đường ống, cũng như tình hình cung ứng của thị trường.
Nguyên nhân và cách điều chỉnh độ dày thành ống thép không đều:
1. Nguyên nhân khiến độ dày thành không đồng đều của hình xoắn ốc là: độ dày thành không đồng đều do các nguyên nhân điều chỉnh như đường tâm lăn không đều của mũi khoan, góc nghiêng của hai cuộn hoặc lượng giảm phía trước của mũi khoan gây ra. phích cắm quá nhỏ, thường dọc theo toàn bộ chiều dài của ống thép.Phân phối xoắn ốc.Trong quá trình cán, độ dày thành không đồng đều do cuộn định tâm mở sớm, điều chỉnh trục định tâm không đúng cách và rung thanh đẩy thường được phân bố theo hình xoắn ốc dọc theo toàn bộ chiều dài của ống thép.
Biện pháp: Điều chỉnh đường tâm cán của máy xỏ để góc nghiêng của hai trục cán bằng nhau, điều chỉnh máy cán theo thông số cho trong bảng cán.Đối với tình huống này, hãy điều chỉnh thời gian mở của con lăn định tâm theo tốc độ của đầu ra ống mao dẫn và không mở con lăn định tâm quá sớm trong quá trình cán để tránh đầu phun bị rung và gây ra độ dày thành không đồng đều.Độ mở của con lăn định tâm cần được điều chỉnh phù hợp theo sự thay đổi đường kính của mao quản, và nên xem xét lượng chảy ra của mao quản.
2. Nguyên nhân dẫn đến độ dày thành ống tuyến tính không đồng đều: Việc điều chỉnh độ cao của yên để xỏ trục gá trước không phù hợp, trục gá bị đâm trước khi chạm vào mao quản ở một phía nhất định, gây ra nhiệt độ của mao quản. để giảm quá nhanh trên bề mặt tiếp xúc, dẫn đến độ dày của tường không đồng đều hoặc thậm chí kéo các khuyết tật lõm.Khoảng cách cuộn của cán liên tục quá nhỏ hoặc quá lớn.Độ lệch tâm của máy nghiền ống.Việc giảm không đồng đều của giá đỡ đơn và giá đỡ đôi sẽ gây ra sự sai lệch đối xứng tuyến tính theo hướng của giá đỡ đơn (quá dày) và độ dày quá mức của giá đỡ đôi.Vữa bị vỡ, chênh lệch giữa khe cuộn bên trong và bên ngoài lớn sẽ gây ra độ lệch đường thẳng không đối xứng của ống thép.Việc điều chỉnh cán liên tục không đúng cách sẽ gây ra độ dày thành không đồng đều theo các đường thẳng.
Biện pháp: Điều chỉnh chiều cao của yên xỏ lỗ trước của trục gá và đảm bảo rằng trục gá và ống mao nằm ở giữa.Khoảng cách cuộn nên được đo khi thay đổi loại đường chuyền và thông số kỹ thuật lăn để khoảng cách cuộn thực tế phù hợp với bàn lăn.Điều chỉnh đường tâm cán bằng thiết bị định tâm quang học và hiệu chỉnh đường tâm của máy nghiền ống trong quá trình đại tu hàng năm.Thay thế khung bị hỏng kịp thời, đo khoảng cách cuộn bên trong và bên ngoài của các cuộn liên tục và thay thế kịp thời nếu có sự cố.Trong quá trình cán liên tục, nên tránh kéo và xếp thép.
3. Nguyên nhân dẫn đến độ dày thành của đầu và đuôi không đồng đều: Đầu trước của phôi ống bị cắt nghiêng, uốn quá lớn và lỗ định tâm của phôi ống không chính xác, dễ gây ra sự không đồng đều độ dày thành của đầu ống thép.Khi xỏ lỗ, hệ số giãn dài quá lớn, tốc độ cuộn quá cao và quá trình lăn không ổn định.Việc ném thép không ổn định của mũi khoan có thể dễ dàng gây ra độ dày thành không đồng đều ở cuối ống mao dẫn.
Các biện pháp: Kiểm tra phôi ống để ngăn đầu trước của phôi ống bị cắt theo độ nghiêng, lượng giảm lớn và lỗ định tâm phải được điều chỉnh để thay đổi hoặc bảo trì loại lỗ.Tốc độ xuyên thấp hơn được sử dụng để đảm bảo độ ổn định lăn và tính đồng nhất của độ dày thành mao quản.Khi tốc độ cuộn được điều chỉnh, tấm dẫn hướng phù hợp cũng được điều chỉnh tương ứng.Chú ý đến tình trạng sử dụng của tấm dẫn hướng và tăng cường kiểm tra các bu lông của tấm dẫn hướng, giảm chuyển động của tấm dẫn hướng trong quá trình cán và đảm bảo độ ổn định của thép đúc.
Thời gian đăng bài: 23-Nov-2022