Lựa chọnống thép hồ quang chìm:
1. Đối với các đường ống có yêu cầu cao về điều chỉnh lưu lượng đỉnh, do lượng tiêu thụ khí của người dùng không đồng đều và áp suất đường ống dao động thường xuyên, ứng suất thay đổi trên ống thép rất lớn, và các khuyết tật hiện có trong ống sẽ mở rộng dưới tác động của ứng suất thay đổi. Nếu lựa chọn ống thép hàn xoắn ốc với nhiều mối hàn và khả năng xuất hiện khuyết tật cao, việc vận hành đường ống sẽ không được đảm bảo.
2. Đường ống đi qua vùng đứt gãy địa chấn hoặc khu vực động đất mạnh. Do hoạt động địa chất thường xuyên ở những khu vực này, ứng suất biến thiên theo phương dọc hoặc phương ngang sẽ được tạo ra trên đường ống. Có nhiều mối hàn xoắn ốc, và xác suất xảy ra lỗi cao hơn so với ống thép hàn hồ quang chìm. Dưới tác động của ứng suất lâu dài, xác suất xảy ra sự cố của ống thép hàn xoắn ốc cao hơn nhiều so với ống thép hàn hồ quang chìm. Do đó, nên sử dụng ống thép hàn hồ quang chìm ở khu vực này.
3. Ống thép hàn hồ quang chìm nên được sử dụng cho các đường ống có yêu cầu cao về lớp chống ăn mòn bên trong và bên ngoài. Ống thép hàn hồ quang chìm xoắn ốc có nhiều đường hàn hơn, và độ gia cường mối hàn thường cao hơn so với ống thép hàn hồ quang chìm thông thường. Khi ống thép được chống ăn mòn bên trong và bên ngoài, sự kết hợp giữa vật liệu chống ăn mòn và ống trần không chặt chẽ bằng ống thép hàn hồ quang chìm, và hiệu quả chống ăn mòn không tốt bằng ống thép hàn hồ quang chìm.
4. Đối với các dự án vượt sông quan trọng, nên sử dụng ống thép hàn hồ quang chìm. Vì việc bảo trì và quản lý trong tương lai khó khăn hơn so với các đoạn đường ống thông thường, nên việc sử dụng ống thép hàn hồ quang chìm hiệu suất cao là đặc biệt có lợi.
5. Đối với các mắt xích yếu của đường ống, chẳng hạn như ống khuỷu hàn nóng, nên sử dụng ống thép hàn hồ quang chìm. Do thay đổi hướng, ống khuỷu hàn nóng chịu lực bên trong và bên ngoài lớn hơn so với đoạn ống thẳng của đường ống thông thường. Do ảnh hưởng của nhiều yếu tố trong quá trình hàn nóng, ứng suất của nó khó loại bỏ, và đây là mắt xích tương đối yếu trong đường ống dài. Việc sử dụng ống thép hàn hồ quang chìm có hiệu suất tổng thể tốt có thể khắc phục những nhược điểm này.
Quy trình sản xuất ống thép bằng phương pháp hàn hồ quang chìm:
Ống thép hàn thẳng là loại ống thép có đường hàn song song với hướng dọc của ống thép. Nó thường được chia thành ống thép hàn điện hệ mét, ống thép thành mỏng hàn điện, ống dẫn dầu làm mát máy biến áp, v.v. Quy trình sản xuất ống thép hàn thẳng đơn giản, hiệu suất sản xuất cao, chi phí thấp và tốc độ phát triển nhanh. Độ bền của ống thép hàn xoắn ốc thường cao hơn so với ống thép hàn thẳng, và ống thép hàn có đường kính lớn hơn có thể được sản xuất từ phôi hẹp hơn, và ống thép hàn có đường kính khác nhau có thể được sản xuất từ phôi có cùng chiều rộng. Nhưng so với ống thép hàn thẳng cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng lên từ 30 đến 100%, và tốc độ sản xuất thấp hơn. Kiểm tra tấm thép: Sau khi tấm thép dùng để sản xuất ống thép hàn hồ quang chìm đường kính lớn vào dây chuyền sản xuất, toàn bộ tấm thép sẽ được kiểm tra sóng; Gia công phay cạnh: Hai cạnh của tấm thép được phay ở cả hai phía bằng máy phay cạnh để đạt được chiều rộng tấm yêu cầu, các cạnh tấm song song và có hình dạng rãnh; Uốn sơ bộ: Sử dụng máy uốn sơ bộ để uốn sơ bộ cạnh của tấm, sao cho cạnh tấm có độ cong đáp ứng yêu cầu; Tạo hình: Một nửa tấm thép đã được uốn sơ bộ được dập nhiều lần trên máy tạo hình JCO, ép thành hình chữ J, sau đó uốn nửa còn lại của tấm thép thành hình chữ C, và cuối cùng tạo thành hình chữ O hở; Hàn sơ bộ: Tạo đường hàn thẳng cho ống thép đã được tạo hình và sử dụng phương pháp hàn MAG (hàn bảo vệ khí) để hàn liên tục; Hàn bên trong: Sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm đa dây song song (thường là bốn dây) để hàn bên trong ống thép có đường hàn thẳng; Hàn bên ngoài: Sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm đa dây song song để hàn bên ngoài ống thép có đường hàn hồ quang chìm. Kiểm tra sóng 1: Kiểm tra 100% các mối hàn trong và ngoài của ống thép hàn đường thẳng và kim loại nền ở cả hai phía của mối hàn; Kiểm tra tia X 1: Kiểm tra 100% các mối hàn trong và ngoài bằng camera công nghiệp tia X, sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ chính xác và độ nhạy phát hiện khuyết tật; mở rộng đường kính toàn bộ chiều dài để cải thiện độ chính xác kích thước của ống thép và kiểm tra trạng thái phân bố ứng suất bên trong của tấm thép 50#; Thử nghiệm thủy tĩnh: Kiểm tra từng ống thép đã mở rộng trên máy thử thủy lực để đảm bảo ống thép đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn về áp suất thử nghiệm, máy có chức năng ghi và lưu trữ tự động; Vát mép: Gia công đầu ống thép sau khi kiểm tra để đáp ứng kích thước rãnh đầu ống yêu cầu; Kiểm tra sóng II: Tiến hành kiểm tra sóng từng ống một để kiểm tra các khuyết tật có thể có của mối hàn đường thẳng của ống thép sau khi mở rộng đường kính và thử nghiệm áp suất nước; Kiểm tra tia X II: Kiểm tra bằng camera công nghiệp tia X và quay phim đường hàn đầu ống của ống thép sau khi mở rộng đường kính và thử nghiệm áp suất nước; Kiểm tra từ tính đầu ống: tiến hành kiểm tra này để phát hiện các khuyết tật ở đầu ống; chống ăn mòn và phủ lớp bảo vệ: các ống thép đạt tiêu chuẩn được xử lý chống ăn mòn và phủ lớp bảo vệ theo yêu cầu của người sử dụng.
Thời gian đăng bài: 04/08/2023