Đầu tiên, các phương pháp xử lý chính choống thép đường kính lớnbao gồm.
- Rèn: Một phương pháp gia công bằng áp lực sử dụng lực tác động qua lại của búa rèn hoặc áp lực của máy ép để biến phôi thành hình dạng và kích thước mong muốn.
- Ép đùn: Là phương pháp gia công trong đó thép được đặt trong buồng ép đùn kín, áp suất được tác dụng vào một đầu, và kim loại được ép đùn ra từ khuôn định sẵn để thu được sản phẩm hoàn thiện có hình dạng và kích thước đồng nhất. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng trong sản xuất kim loại màu và thép.
- Cán: Một phương pháp gia công bằng áp lực, trong đó các phôi thép (với nhiều hình dạng khác nhau) được đưa qua khe hở giữa một cặp con lăn quay, và tiết diện ngang của vật liệu giảm đi trong khi chiều dài tăng lên do sự nén ép của các con lăn.
- Kéo giãn: Phương pháp gia công trong đó phôi kim loại cán (thanh định hình, ống, sản phẩm, v.v.) được kéo giãn qua khuôn để giảm tiết diện và tăng chiều dài. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng cho gia công nguội. Ống thép đường kính lớn chủ yếu được sản xuất bằng phương pháp giảm ứng suất, cán liên tục vật liệu rỗng mà không cần trục gá. Tiêu chuẩn sản xuất ống thép đường kính lớn quy định các sai lệch cho phép như sau:
- Dung sai chiều dài: Sai lệch chiều dài cho phép đối với thanh thép giao theo chiều dài cố định không được vượt quá ±50mm.
- Uốn cong và đầu mút: Biến dạng uốn cong của thanh thép thẳng không được ảnh hưởng đến việc sử dụng bình thường, và tổng độ uốn cong không được vượt quá 40% tổng chiều dài của thanh thép; các đầu mút của thanh thép phải được cắt thẳng, và biến dạng cục bộ không được ảnh hưởng đến việc sử dụng.
- Chiều dài: Thép thanh thường được giao theo chiều dài cố định, và chiều dài giao hàng cụ thể sẽ được quy định trong hợp đồng; khi thép thanh được giao theo cuộn, mỗi cuộn sẽ chứa một thanh thép, và cho phép tối đa 5% số cuộn trong mỗi lô hàng có hai thanh thép. Trọng lượng và đường kính của cuộn thép sẽ do nhà cung cấp và người mua thỏa thuận.
Thứ hai, phần giải thích về chiều dài của các ống thép đường kính lớn.
1. Chiều dài tiêu chuẩn (còn gọi là chiều dài không cố định): Bất kỳ chiều dài nào nằm trong phạm vi được quy định trong tiêu chuẩn và không có yêu cầu về chiều dài cố định đều được gọi là chiều dài tiêu chuẩn. Ví dụ, tiêu chuẩn ống kết cấu quy định: ống thép cán nóng (ép đùn, giãn nở) 3000mm～12000mm; ống thép kéo nguội (cán) 2000mm～10500mm.
2. Chiều dài cố định: Chiều dài cố định phải nằm trong phạm vi chiều dài thông thường và là kích thước chiều dài cụ thể được yêu cầu trong hợp đồng. Tuy nhiên, trên thực tế, việc cắt theo đúng chiều dài cố định là không thể thực hiện được mọi lúc. Do đó, tiêu chuẩn quy định một độ lệch dương cho phép đối với chiều dài cố định.
3. Chiều dài bội số: Chiều dài bội số nên nằm trong phạm vi chiều dài thông thường. Hợp đồng cần quy định rõ chiều dài bội số đơn lẻ và các bội số cấu thành tổng chiều dài (ví dụ: 3000mm × 3, tức là 3 lần 3000mm, tổng chiều dài 9000mm). Trên thực tế, cần cộng thêm sai lệch dương cho phép là 20mm vào tổng chiều dài, cộng thêm dung sai cắt cho mỗi chiều dài bội số. Nếu tiêu chuẩn không quy định sai lệch chiều dài bội số và dung sai cắt, chúng cần được nhà cung cấp và người mua thương lượng và quy định trong hợp đồng. Tương tự như chiều dài cố định, thông số kỹ thuật chiều dài bội số làm giảm đáng kể tỷ lệ sản lượng của nhà sản xuất. Do đó, việc nhà sản xuất yêu cầu tăng giá là hợp lý, và mức tăng về cơ bản tương tự như đối với chiều dài cố định.
4. Độ dài phạm vi: Độ dài phạm vi nằm trong phạm vi thông thường. Khi người dùng yêu cầu độ dài phạm vi cụ thể, điều đó phải được ghi rõ trong hợp đồng.
Thứ ba, Tính chất cơ học của ống thép đường kính lớn.
1. Độ bền kéo: Ứng suất (σ) thu được bằng cách chia lực tối đa (Fb) mà mẫu chịu được trong quá trình thử kéo cho diện tích mặt cắt ngang ban đầu (So) được gọi là độ bền kéo (σb), với đơn vị là N/mm² (MPa). Nó thể hiện khả năng tối đa của vật liệu kim loại để chống lại sự gãy vỡ dưới tác dụng của lực kéo.
2. Điểm chảy: Đối với vật liệu kim loại có hiện tượng chảy dẻo, ứng suất mà tại đó mẫu vật tiếp tục giãn dài mà không cần tăng lực (không đổi) trong quá trình thử kéo được gọi là điểm chảy. Nếu lực giảm, cần phân biệt điểm chảy trên và điểm chảy dưới. Đơn vị của điểm chảy là N/mm² (MPa).
3. Độ giãn dài sau khi đứt: Trong phép thử kéo, phần trăm tăng chiều dài đo sau khi mẫu đứt so với chiều dài đo ban đầu được gọi là độ giãn dài. Nó được ký hiệu bằng σ, và đơn vị là %.
Thời gian đăng: 03-12-2025