Liền mạchkhuỷu thépCút thép là một loại phụ kiện đường ống được sử dụng ở cuối đường ống. Trong tất cả các phụ kiện đường ống được sử dụng trong hệ thống đường ống, cút thép chiếm khoảng 80%. Thông thường, các quy trình tạo hình khác nhau được lựa chọn cho cút thép có vật liệu hoặc độ dày thành khác nhau. Các quy trình tạo hình cút thép liền mạch thường được sử dụng trong các nhà máy sản xuất bao gồm ép nóng, dập, ép đùn, v.v. Quy trình tạo hình cút thép ép nóng sử dụng một máy ép cút thép đặc biệt, một trục gá và một thiết bị gia nhiệt, sao cho phôi đặt trên khuôn di chuyển về phía trước dưới lực đẩy của máy ép, và được gia nhiệt và giãn nở trong quá trình di chuyển. Quá trình tạo đường kính và uốn cong.
Đặc tính biến dạng của khuỷu thép ép nóng được xác định bằng cách đo đường kính phôi ống theo nguyên tắc thể tích vật liệu kim loại không thay đổi trước và sau biến dạng dẻo. Đường kính phôi ống được sử dụng nhỏ hơn đường kính của khuỷu thép. Quá trình biến dạng của phôi được điều khiển bởi trục gá, sao cho dòng chảy kim loại bị nén bên trong tại cung tròn bù lại cho các phần khác bị mỏng đi do sự giãn nở đường kính, từ đó thu được khuỷu thép có độ dày thành đồng đều.
Quá trình tạo hình khuỷu thép ép nóng có đặc điểm là hình thức đẹp, độ dày thành đồng đều và hoạt động liên tục, phù hợp với sản xuất hàng loạt. Do đó, nó đã trở thành phương pháp tạo hình chính cho các loại khuỷu thép cacbon và thép hợp kim, và cũng được sử dụng trong việc tạo hình khuỷu thép không gỉ với một số thông số kỹ thuật nhất định.
Các phương pháp gia nhiệt được sử dụng trong quá trình tạo hình bao gồm gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình hoặc tần số cao (vòng gia nhiệt có thể là nhiều vòng hoặc một vòng), gia nhiệt bằng ngọn lửa và gia nhiệt bằng lò phản xạ. Phương pháp gia nhiệt được sử dụng phụ thuộc vào yêu cầu của sản phẩm được tạo hình và tình hình năng lượng. Ép khuỷu thép là quy trình tạo hình sớm nhất được sử dụng trong sản xuất hàng loạt khuỷu thép liền mạch. Nó đã được thay thế bằng phương pháp ép nóng hoặc các quy trình tạo hình khác trong sản xuất các loại khuỷu thép có thông số kỹ thuật thông dụng, nhưng đối với một số loại khuỷu thép có thông số kỹ thuật nhất định, do số lượng sản xuất nhỏ nên độ dày thành quá dày hoặc quá mỏng.
Sản phẩm này vẫn được sử dụng khi có những yêu cầu đặc biệt. Quá trình dập định hình khuỷu thép sử dụng phôi ống có đường kính bằng đường kính ngoài của khuỷu thép và được ép trực tiếp vào khuôn bằng máy ép.
Trước khi dập, phôi ống được đặt lên khuôn dưới, lõi trong và khuôn đầu được lắp vào phôi ống, khuôn trên di chuyển xuống dưới để bắt đầu ép, và khuỷu thép được hình thành nhờ sự ràng buộc của khuôn ngoài và sự hỗ trợ của khuôn trong.
So với phương pháp ép nóng, chất lượng bề ngoài của phương pháp dập định hình không tốt bằng; phần cung ngoài của khuỷu thép dập định hình bị kéo giãn trong quá trình tạo hình, và không có kim loại dư thừa ở các bộ phận khác để bù lại, do đó độ dày thành ở phần cung ngoài bị giảm khoảng 10%. Tuy nhiên, do tính phù hợp cho sản xuất đơn lẻ và chi phí thấp, phương pháp dập định hình khuỷu thép chủ yếu được sử dụng để sản xuất các khuỷu thép thành dày, số lượng nhỏ.
Các khuỷu nối thép dập được chia thành dập nguội và dập nóng. Việc lựa chọn dập nguội hay dập nóng thường phụ thuộc vào tính chất vật liệu và khả năng của thiết bị.
Quá trình tạo hình khuỷu thép ép đùn nguội là sử dụng máy tạo hình khuỷu thép chuyên dụng để đưa phôi ống vào khuôn ngoài. Sau khi khuôn trên và khuôn dưới được đóng lại, phôi ống được đẩy dọc theo khuôn trong và khuôn ngoài bằng cần đẩy. Khuôn di chuyển qua khe hở đã được thiết kế sẵn để hoàn thành quá trình tạo hình.
Các khuỷu nối thép được chế tạo bằng phương pháp ép đùn nguội khuôn trong và khuôn ngoài có hình thức đẹp, độ dày thành đồng đều và sai lệch kích thước nhỏ. Do đó, các khuỷu nối thép không gỉ, đặc biệt là khuỷu nối thép không gỉ thành mỏng, thường được sản xuất bằng quy trình này. Khuôn trong và khuôn ngoài được sử dụng trong quy trình này đòi hỏi độ chính xác cao; yêu cầu về sai lệch độ dày thành của phôi ống cũng rất nghiêm ngặt.
Hàn tấm giữa: sử dụng máy ép để tạo ra một nửa biên dạng khuỷu thép từ tấm giữa, sau đó hàn hai biên dạng lại với nhau. Quá trình này thường được sử dụng để chế tạo khuỷu thép có đường kính trên DN700. Ngoài ba quy trình tạo hình thông dụng nêu trên, việc tạo hình khuỷu thép liền mạch còn sử dụng một quy trình tạo hình bằng cách ép phôi ống vào khuôn ngoài, sau đó định hình phôi ống thông qua bi bên trong. Tuy nhiên, quy trình này tương đối phức tạp, khó vận hành và chất lượng tạo hình không tốt bằng các quy trình đã đề cập ở trên, vì vậy nó ít được sử dụng.
Thời gian đăng bài: 18/09/2023