Quy trình sản xuất củađường ống hàn thẳngđơn giản, hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp và phát triển nhanh.Độ bền của ống hàn xoắn ốc thường cao hơn độ bền của ống hàn đường thẳng và ống hàn có đường kính lớn hơn có thể được sản xuất bằng phôi hẹp hơn và ống hàn có đường kính khác nhau có thể được sản xuất bằng phôi có cùng chiều rộng.Nhưng so với đường ống thẳng có cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng 30 ~ 100% và tốc độ sản xuất thấp hơn.Do đó, hầu hết các ống hàn có đường kính nhỏ hơn đều sử dụng hàn đường thẳng và hầu hết các ống hàn có đường kính lớn đều sử dụng hàn xoắn ốc.
Phương pháp bảo trì và loại bỏ gỉ ống hàn dọc: Việc bảo trì thiết bị ống hàn đường thẳng đã trở thành một vấn đề đau đầu.Thiết bị ống hàn dọc đóng một vai trò quan trọng trong cuộc sống và công việc.Nói chung, bề mặt của các phụ kiện đường ống hàn đường thẳng được yêu cầu phải đạt đến mức gần như trắng (Sa2.5).Tất cả cặn, rỉ sét và các chất bẩn khác đều được loại bỏ và độ sâu của mẫu neo đạt 40-100 μm, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về độ bám dính giữa lớp chống ăn mòn và ống thép, và quá trình loại bỏ rỉ sét phun (ném) có thể đạt được với chi phí vận hành thấp và độ tin cậy ổn định.Gần mức độ trắng (điều kiện kỹ thuật Sa2.5. Khi xảy ra rỉ sét trên ống hàn dọc, cần xử lý theo phương pháp và phương pháp loại bỏ rỉ sét thích hợp để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của ống hàn dọc. Nó có thể được sử dụng trong các mục đích khác nhau các ngành, lĩnh vực và là sự lựa chọn tốt cho ngành xây dựng.có những đóng góp và vai trò quan trọng.
Phun (ném) chất mài mòn cho đường ống hàn thẳng: Để đạt được hiệu quả loại bỏ rỉ sét lý tưởng, nên lựa chọn chất mài mòn theo độ cứng bề ngoài của thiết bị đường ống hàn thẳng, mức độ rỉ sét ban đầu, độ nhám bề mặt cần thiết, và loại lớp phủ.Đối với lớp phủ Epoxy một lớp, lớp phủ polyetylen hai lớp hoặc ba lớp, và hỗn hợp mài mòn của hạt thép và hạt thép có thể dễ dàng đạt được hiệu quả loại bỏ rỉ sét lý tưởng.Bắn thép có tác dụng tăng cường bề mặt thép, còn sạn thép có tác dụng ăn mòn bề mặt thép.Hỗn hợp mài mòn của hạt thép và hạt thép (thông thường độ cứng của hạt thép là 4050HRC và độ cứng của hạt thép là 5060HRC có thể được sử dụng trên các bề mặt thép khác nhau, ngay cả khi nó được sử dụng trên bề mặt thép bị ăn mòn cấp độ C và cấp độ D) , hiệu quả loại bỏ rỉ sét cũng rất tốt.
Tốc độ mài mòn của ống hàn đường thẳng: nghĩa là tổng động năng E tác dụng lên ống thép bởi các chất mài mòn trên một đơn vị thời gian và động năng E1 của các hạt mài mòn đơn lẻ.Tốc độ tẩy gỉ của ống thép phụ thuộc vào loại chất mài mòn và sự dịch chuyển của chất mài mòn.Trong công thức: m lượng phun (ném) mài mòn;Tốc độ chạy mài mòn V;m1 hạt mài mòn đơn.Kích thước của m có liên quan đến tốc độ nghiền của vật liệu mài mòn, ảnh hưởng trực tiếp đến sự quan tâm đến việc xử lý bề mặt và chi phí của thiết bị khử bụi.Khi thiết bị được cố định, m là hằng số và y là hằng số, do đó E cũng là hằng số, nhưng do mài mòn bị phá vỡ, m1 thay đổi, do đó, nên chọn mài mòn có tỷ lệ hao hụt thấp hơn. có lợi cho việc cải thiện tốc độ làm sạch và tuổi thọ cao.đời lá.
Kích thước hạt và tỷ lệ hạt mài cho ống hàn đường thẳng: Để đạt được độ sạch và phân bố độ nhám đồng đều tốt hơn, kích thước hạt và thiết kế tỷ lệ của hạt mài là rất quan trọng.Nếu độ nhám quá lớn, lớp chống ăn mòn sẽ trở nên mỏng hơn ở đỉnh của mẫu mỏ neo;đồng thời, do mô hình neo quá sâu, lớp chống ăn mòn sẽ dễ dàng hình thành bong bóng trong quá trình chống ăn mòn, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất của lớp chống ăn mòn.Nó không thể chỉ dựa vào tác động cường độ cao của hạt mài lớn.Nếu độ nhám quá nhỏ thì khả năng bám dính và chống va đập của lớp chống ăn mòn sẽ giảm.Đối với rỗ bên trong nghiêm trọng.Cũng cần phải mài các sản phẩm ăn mòn bằng các hạt nhỏ để đạt được hiệu quả làm sạch.Đồng thời, một thiết kế tỷ lệ hợp lý không chỉ có thể làm chậm quá trình mài mòn của chất mài mòn trên đường ống và vòi phun (lưỡi dao) mà còn cải thiện đáng kể tốc độ sử dụng chất mài mòn.Thông thường, kích thước hạt của thép bắn là 0,81,3mm và kích thước hạt của thép grit là 0,41,0mm, trong đó 0,51,0mm là thành phần chính.Tỷ lệ bắn cát nói chung là 58. Cần lưu ý rằng trong quá trình vận hành thực tế, rất khó để đạt được tỷ lệ lý tưởng giữa hạt thép và hạt thép trong vật liệu mài mòn vì hạt thép cứng và giòn có tốc độ nghiền cao hơn thép bắn.Vì lý do này, các chất mài mòn hỗn hợp phải được lấy mẫu và kiểm tra định kỳ trong quá trình vận hành, và các chất mài mòn mới nên được thêm vào máy tẩy gỉ theo phân bố kích thước hạt, và lượng hạt thép phải là chính trong các chất mài mòn mới trộn vào.
Các phương pháp phát hiện khác nhau đối với ống hàn đường thẳng: Hiện nay, phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất là sử dụng bột từ tính để phát hiện đường ống hàn đường thẳng.Nói chung, kiểm tra từ tính chỉ có thể phát hiện các khuyết tật trên bề mặt của ống hàn, còn nhiều vấn đề không thể phản ánh tốt và thường được đánh giá dựa trên kinh nghiệm.Sau đó, mục đích là sử dụng sóng và tia cùng nhau.Loại phát hiện này có thể phát hiện các khuyết tật của ống hàn một cách nhạy cảm, nhưng cũng có những khuyết tật trong phương pháp phát hiện này và không thể đánh giá vật liệu, hình dạng và kích thước của ống hàn.
Các phương pháp phát hiện hiện tại đều là các phương pháp phát hiện vật lý, không chỉ có thể giảm thiệt hại cho vật liệu mà còn phản ánh chính xác các khuyết tật của vật liệu và thu được thông tin tốt hơn.Tuy nhiên, mọi thứ đều có hai mặt và loại phương pháp phát hiện này không hoàn toàn đáng tin cậy.Vẫn phải nói câu trả lời dựa trên trải nghiệm của chính khách hàng trong quá trình mua và sử dụng lâu dài.Nó cũng nhắc nhở mọi người chọn ống hàn dọc có uy tín và danh tiếng tốt trong quá trình mua sắm, điều này cũng có thể giảm tổn thất.
Thời gian đăng: Mar-07-2023