Trước tiên, các yêu cầu kỹ thuật đối với ống thép hàn đường thẳng: Yêu cầu kỹ thuật và kiểm tra ống thép hàn đường thẳng Theo quy định của tiêu chuẩn GB3092 “Ống thép hàn dùng để vận chuyển chất lỏng áp suất thấp”, đường kính danh nghĩa của ống thép hàn là 6~150mm, độ dày thành danh nghĩa là 2.0~6.0mm, và chiều dài của ống thép hàn thường là 4~10 mét, có thể vận chuyển theo chiều dài cố định hoặc nhiều đoạn. Bề mặt ống thép phải nhẵn, không được phép có các khuyết tật như gấp nếp, nứt, tách lớp và mối hàn chồng. Các khuyết tật nhỏ như trầy xước, bong tróc, lệch mối hàn, cháy và sẹo không vượt quá độ lệch âm của độ dày thành được cho phép trên bề mặt ống thép. Sự dày lên của thành ống tại mối hàn và sự hiện diện của các gờ hàn bên trong được cho phép. Ống thép hàn phải được kiểm tra tính chất cơ học, kiểm tra độ phẳng và kiểm tra độ giãn nở, và phải đáp ứng các yêu cầu được quy định trong tiêu chuẩn. Ống thép phải chịu được áp suất bên trong 2,5Mpa và không bị rò rỉ trong một phút. Phương pháp phát hiện khuyết tật bằng dòng điện xoáy được phép thay thế cho phương pháp kiểm tra áp suất nước. Việc phát hiện khuyết tật bằng dòng điện xoáy được thực hiện theo tiêu chuẩn GB7735 “Phương pháp phát hiện khuyết tật bằng dòng điện xoáy cho ống thép”. Phương pháp này bao gồm việc cố định đầu dò trên khung, giữ khoảng cách giữa vị trí phát hiện khuyết tật và mối hàn từ 3~5mm, và sử dụng chuyển động nhanh của ống thép để quét toàn diện mối hàn. Tín hiệu phát hiện khuyết tật được xử lý tự động và phân loại tự động bởi máy dò khuyết tật dòng điện xoáy để đạt được mục đích phát hiện khuyết tật. Sau khi phát hiện khuyết tật, ống thép hàn được cắt theo chiều dài quy định bằng cưa bay và được dỡ xuống qua khung lật. Hai đầu của ống thép phải được làm phẳng và vát cạnh, in và đánh dấu, và ống thành phẩm phải được đóng gói thành bó hình lục giác trước khi xuất xưởng.
Thứ hai, phương pháp gia công ống thép hàn thẳng: Ống thép hàn thẳng là loại ống thép có mối hàn song song với hướng dọc của ống thép. Độ bền nói chung cao hơn so với ống thép hàn thẳng thông thường. Nó có thể sản xuất ống thép hàn có đường kính lớn hơn với phôi hẹp hơn, và cũng có thể sản xuất ống thép hàn có đường kính khác nhau với phôi có cùng chiều rộng. Tuy nhiên, so với ống thép hàn thẳng cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng lên từ 30% đến 100%, và tốc độ sản xuất chậm hơn. Vậy phương pháp gia công của nó như thế nào?
1. Rèn thép: Một phương pháp gia công bằng áp lực sử dụng lực tác động qua lại của búa rèn hoặc áp lực của máy ép để biến phôi thành hình dạng và kích thước cần thiết.
2. Ép đùn: Đây là phương pháp gia công trong đó kim loại được đặt trong một xi lanh ép đùn kín, và áp suất được tác dụng ở một đầu để ép đùn kim loại ra khỏi lỗ khuôn đã định sẵn, thu được sản phẩm hoàn thiện có hình dạng và kích thước đồng nhất. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để sản xuất thép kim loại màu.
3. Cán: Một phương pháp gia công bằng áp lực, trong đó phôi thép đi qua khe hở (với nhiều hình dạng khác nhau) của một cặp con lăn quay, và tiết diện của vật liệu bị giảm đi và chiều dài tăng lên do sự nén ép của các con lăn.
4. Kéo thép: Đây là phương pháp gia công trong đó phôi kim loại cán (thanh định hình, ống, sản phẩm, v.v.) được kéo qua lỗ khuôn để giảm tiết diện và tăng chiều dài. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng trong gia công nguội.
Thời gian đăng: 06-01-2025