Các chi tiết quan trọng bằng thép hợp kim và các chi tiết dày cần được làm nóng trước khi hàn. Mục đích của việc làm nóng trước khi hàn là...ống thép xoắn ốcCụ thể như sau:
(1) Việc làm nóng trước có thể làm chậm tốc độ làm nguội sau khi hàn, giúp hydro khuếch tán trong kim loại hàn và thoát ra ngoài, đồng thời tránh được hiện tượng nứt do hydro gây ra. Nó cũng có thể làm giảm mức độ cứng của mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt để cải thiện khả năng chống nứt của các mối hàn.
(2) Việc làm nóng trước có thể làm giảm ứng suất hàn. Việc làm nóng trước cục bộ hoặc tổng thể đồng đều làm giảm nhiệt độ vùng hàn (còn được gọi là độ chênh lệch nhiệt độ) giữa các thợ hàn. Bằng cách này, một mặt, ứng suất hàn được giảm, mặt khác, tốc độ biến dạng hàn được giảm, do đó tránh được các vết nứt hàn.
(3) Việc làm nóng trước có thể làm giảm mức độ liên kết của cấu trúc hàn, đặc biệt là mức độ liên kết của các mối nối góc, giảm sự xuất hiện của các vết nứt và tăng nhiệt độ làm nóng trước.
Việc lựa chọn nhiệt độ nung nóng trước khi hàn và nhiệt độ giữa các lớp hàn không chỉ liên quan đến thành phần hóa học của thép và que hàn, độ cứng của cấu trúc hàn, phương pháp hàn, nhiệt độ môi trường, v.v., mà còn cần xem xét và xác định các yếu tố này. Ngoài ra, tính đồng đều của nhiệt độ nung nóng trước có ảnh hưởng quan trọng đến tính đồng đều của vùng hàn theo hướng độ dày của thép và việc giảm ứng suất hàn. Chiều rộng của vùng nung nóng cục bộ cần nằm trong khả năng hạn chế chuyển động của thợ hàn, thông thường gấp ba lần độ dày thành xung quanh vùng hàn, và không nhỏ hơn 150-200mm. Nếu việc nung nóng không đồng đều, ứng suất hàn không những không giảm mà còn làm tăng ứng suất hàn.
Thời gian đăng bài: 23/04/2023