Trong thực tiễn sản xuất, ống thép thường bị hư hỏng do lắp đặt sai phía và vượt quá dung sai cho phép. Do đó, cần phải phân tích nguyên nhân gây ra sự sai lệch này.ống thép xoắn ốcvà các biện pháp phòng ngừa của nó.
Độ cong vênh của dải thép là yếu tố quan trọng nhất gây ra sự lệch hướng của ống thép. Trong quá trình tạo hình ống hàn xoắn ốc, độ cong vênh của dải thép sẽ liên tục làm thay đổi góc tạo hình, dẫn đến sự thay đổi khe hở mối hàn, gây ra hiện tượng hở đường hàn, lệch hướng, hoặc thậm chí chồng lấp. Khi đường hàn nối đầu và đuôi của dải thép lớn, nếu không được xử lý đúng cách trong quá trình thực hiện, rất dễ gây ra sự lệch hướng lớn. Tình trạng mép kém của dải thép cũng là một nguyên nhân quan trọng khác gây ra sự lệch hướng.
(1) Nguyên liệu thô là cuộn dây, dây hàn và chất trợ dung. Chúng phải trải qua các cuộc kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi được đưa vào sử dụng.
(2) Đầu và đuôi của dải được nối bằng phương pháp hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, và phương pháp hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa sau khi cuộn thành ống thép.
(3) Trước khi tạo hình, dải được làm phẳng, cắt tỉa, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn cong trước.
(4) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn và đường kính ống, độ lệch và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
(5) Áp dụng phương pháp tạo hình cuộn điều khiển bên ngoài hoặc điều khiển bên trong.
(6) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của các xi lanh ở cả hai phía của băng tải nhằm đảm bảo việc vận chuyển dải một cách trơn tru.
(7) Sau khi cắt thành một ống thép đơn, mỗi lô ba đầu ống thép phải trải qua một hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các đặc tính cơ học, thành phần hóa học, tình trạng nóng chảy của mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và kiểm tra không phá hủy để đảm bảo quy trình sản xuất ống. Chỉ sau khi vượt qua bài kiểm tra mới được chính thức đưa vào sản xuất.
(8) Sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt ống thép thành từng đoạn.
(9) Cả hàn trong và hàn ngoài đều được sử dụng cho hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây bằng máy hàn Lincoln của Mỹ để đạt được các thông số kỹ thuật hàn ổn định.
(10) Tất cả các mối hàn đều được kiểm tra bằng máy kiểm tra khuyết tật tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo độ bao phủ kiểm tra không phá hủy 100% của các mối hàn xoắn ốc. Nếu có khuyết tật, máy sẽ tự động báo động và phun dấu, và công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ khuyết tật kịp thời.
(11) Các bộ phận có dấu hiệu phát hiện khuyết tật âm thanh liên tục trên các mối hàn sẽ được kiểm tra lại bằng sóng siêu âm thủ công và tia X. Nếu chúng thực sự bị lỗi, sau khi sửa chữa, chúng sẽ được kiểm tra không phá hủy lại cho đến khi xác nhận rằng các khuyết tật đã được loại bỏ.
Thời gian đăng bài: 21 tháng 10 năm 2022