Trong thực tế sản xuất, thép ống thường bị xuống cấp theo các mặt trái và ngoài khả năng chịu đựng.Vì vậy, cần phải phân tích nguyên nhân của sự sai lệch củaống thép xoắn ốcvà các biện pháp phòng ngừa của nó.
Độ cong khum của dải thép là yếu tố quan trọng nhất gây ra sự sai lệch của ống thép.Trong quá trình tạo hình ống hàn xoắn ốc, phần uốn cong của dải thép sẽ liên tục thay đổi góc tạo hình, dẫn đến thay đổi khe hở mối hàn, dẫn đến hở đường may, sai lệch hoặc thậm chí chồng chéo.Khi đường hàn đối đầu và đuôi của dải thép lớn, nếu không được xử lý đúng cách trong quá trình thực hiện, rất dễ gây ra sai lệch lớn.Tình trạng cạnh kém của dải là một nguyên nhân quan trọng khác dẫn đến sai lệch.
(1) Nguyên liệu thô là cuộn dải, dây hàn và chất trợ dung.Chúng phải trải qua quá trình kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi đưa vào sử dụng.
(2) Đầu và đuôi của dải được hàn bằng hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, và hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa sau khi cuộn vào ống thép.
(3) Trước khi tạo hình, dải được làm phẳng, cắt, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn trước.
(4) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo rằng khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn và đường kính ống, độ lệch và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
(5) Áp dụng kiểm soát bên ngoài hoặc tạo hình cuộn kiểm soát bên trong.
(6) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh ở cả hai phía của băng tải để đảm bảo vận chuyển dải trơn tru.
(7) Sau khi cắt thành một ống thép duy nhất, mỗi lô gồm ba đầu ống thép phải trải qua hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ lý, thành phần hóa học, trạng thái nóng chảy của mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép, và không -kiểm tra phá hủy để đảm bảo quá trình làm ống.Chỉ sau khi vượt qua bài kiểm tra, nó mới có thể được đưa vào sản xuất chính thức.
(8) Sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt ống thép thành từng mảnh.
(9) Cả hàn trong và hàn ngoài đều được sử dụng để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây bằng máy hàn Lincoln của Mỹ, để đạt được các thông số kỹ thuật hàn ổn định.
(10) Tất cả các đường hàn đều được kiểm tra bằng máy kiểm tra khuyết tật siêu âm tự động liên tục trực tuyến, đảm bảo phạm vi kiểm tra không phá hủy 100% của các mối hàn xoắn ốc.Nếu có lỗi, nó sẽ tự động báo động và phun nhãn hiệu, và công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào cho phù hợp để loại bỏ lỗi kịp thời.
(11) Các bộ phận có dấu hiệu phát hiện khuyết tật âm thanh liên tục trên các mối hàn phải được kiểm tra lại bằng sóng siêu âm thủ công và tia X.Nếu chúng thực sự bị lỗi, sau khi sửa chữa, chúng sẽ được kiểm tra không phá hủy một lần nữa cho đến khi xác nhận rằng các lỗi đã được loại bỏ.
Thời gian đăng: 21-Oct-2022