Nguyên nhân gây rò rỉ lớp mạ kẽm nhúng nóng củaống thép liền mạchNguyên nhân và giải pháp:
1. Bề mặt của các bộ phận được mạ không sạch.
(1) Bề mặt của các bộ phận được mạ có chứa sơn, mỡ và sắt hàn; nó có thể được đánh bóng hoặc chà rửa bằng các dung môi thích hợp.
⑵ oxit sắt; đang trong quá trình tẩy gỉ; tiếp tục tẩy gỉ.
2. Quá trình tẩy gỉ và gia công:
⑴ Do tẩy gỉ quá mức. Tẩy gỉ chưa đủ sẽ để lại oxit sắt (vết rỉ sét) trên bề mặt các bộ phận được mạ; tẩy gỉ quá mức sẽ phá hủy cấu trúc bề mặt của chất nền thép, và Si cùng một lượng nhỏ oxit kim loại chịu nhiệt hoạt tính có trong đó sẽ bám vào bề mặt các bộ phận được mạ, ngăn cản sự kết hợp của sắt và kẽm. Hoặc do tẩy gỉ quá mức, các bộ phận được mạ hấp thụ hydro, và khi mạ kẽm, hydro và các chất giãn nở nhiệt khác thoát ra ngoài và làm rò rỉ lớp mạ. Giải pháp: Kiểm soát chặt chẽ quá trình tẩy gỉ và nắm rõ thời gian tẩy gỉ.
(2) Trong quá trình tẩy gỉ, các bộ phận được mạ chồng lên nhau và tích tụ lại, dẫn đến việc làm sạch bị rò rỉ, hoặc do các lý do cấu trúc của các bộ phận được mạ, khí xoáy được tạo ra do việc bỏ qua việc lật trong quá trình tẩy gỉ. Giải pháp: Trải rộng quá trình tẩy gỉ càng xa càng tốt và lật thường xuyên.
3. Quy trình mạ
(1) Nồng độ chất phụ trợ thấp và hiệu quả mạ không lý tưởng; Giải pháp: Điều chỉnh nồng độ chất phụ trợ thích hợp.
(2) Tỷ lệ phụ gia không phù hợp và hàm lượng muối kẽm cao khiến màng muối của phụ gia dễ hấp thụ nước và bị chảy nước, đồng thời các hydroxit phân hủy thành khí và làm nổ kẽm, dẫn đến rò rỉ lớp mạ. Giải pháp: điều chỉnh tỷ lệ phụ gia.
4. Thành phần dung dịch kẽm và quy trình vận hành nồi:
(1) Hàm lượng nhôm trong dung dịch kẽm quá cao, dẫn đến hiện tượng mạ rò rỉ; giải pháp: giảm hàm lượng nhôm bằng cách thêm kẽm hoặc sử dụng amoni clorua;
(2) Tốc độ mạ quá chậm, chất phụ trợ bị phân hủy nhiệt và hỏng, gây ra hiện tượng mạ bị rò rỉ. Điều chỉnh tốc độ nấu cho phù hợp.
(3) Thời gian ngâm kẽm quá ngắn nên phản ứng sắt-kẽm có thể được thực hiện trong tương lai,
⑷ Tro kẽm trên bề mặt dung dịch kẽm lỏng không được làm sạch khi các bộ phận được mạ được đặt vào nồi, điều này khiến tro kẽm quá nóng làm cháy chất phụ trợ và gây rò rỉ lớp mạ.
⑸ Khi các bộ phận được mạ được đặt vào nồi, do các nguyên nhân về lỗ hoặc cấu trúc trong quá trình sản xuất, khi khí ở nhiệt độ cao trong các bộ phận được mạ bị nung nóng và thoát ra ngoài, chất phụ trợ sẽ bị cháy và gây ra hiện tượng rò rỉ. Giải pháp: Rắc một lượng amoni clorua thích hợp.
5. Vật liệu mạ
(1) Bề mặt thép chứa các oxit chịu nhiệt của các nguyên tố như silic và nhôm, ngăn cản phản ứng của sắt và kẽm.
(2) Ma trận thép chứa quá nhiều cacbon hoặc thép tạo ra quá nhiều cacbua sắt trong quá trình tinh luyện, khiến cho việc kết hợp sắt và kẽm trở nên khó khăn, dẫn đến hiện tượng mạ bị rò rỉ.
(3) Các khuyết tật trong quá trình xử lý và tạo hình vật liệu của các bộ phận mạ, gây ra hiện tượng nứt vật liệu và sự xâm nhập của axit, độ ẩm và các chất phụ gia, dẫn đến hiện tượng mạ bị rò rỉ. Hiện nay, không có giải pháp tốt nào khác ngoài amoni clorua.
Thời gian đăng bài: 25 tháng 10 năm 2022