Sự rò rỉ của mạ kẽm nhúng nóng củaống thép liền mạchnguyên nhân và giải pháp:
1. Bề mặt của các bộ phận mạ không sạch
(1) Bề mặt của các bộ phận được mạ có chứa sơn, dầu mỡ và sắt hàn;nó có thể được đánh bóng hoặc cọ rửa bằng các dung môi có liên quan.
⑵ sắt oxit;dưới ngâm;tiếp tục ngâm.
2. Ngâm chua và thao tác:
⑴ nợ, qua ngâm.Tẩy chưa kỹ sẽ để lại oxit sắt (đốm gỉ) trên bề mặt của các bộ phận được mạ;tẩy quá mức sẽ phá hủy cấu trúc bề mặt của đế thép, đồng thời Si và một lượng nhỏ oxit kim loại chịu lửa hoạt tính có trong nó sẽ bám vào bề mặt của các bộ phận được mạ.Khối kết hợp của sắt và kẽm.Hoặc do tẩy quá kỹ, các bộ phận được mạ hấp thụ hydro, khi mạ kẽm, hydro và các chất giãn nở nhiệt khác thoát ra ngoài và làm rò rỉ lớp mạ.Giải pháp: Kiểm soát chặt chẽ quá trình ngâm và nắm bắt thời gian ngâm.
(2) Trong quá trình tẩy, các bộ phận mạ được xếp chồng lên nhau và tích tụ lại, dẫn đến việc làm sạch bị rò rỉ hoặc do nguyên nhân cấu tạo của các bộ phận mạ, khí xoáy do sơ ý lật trong quá trình tẩy.Giải pháp: Rải dưa chua càng xa càng tốt và đảo thường xuyên.
3. Quy trình xi mạ
(1) Nồng độ của chất phụ trợ thấp và hiệu ứng mạ không lý tưởng;Giải pháp: Điều chỉnh nồng độ của chất phụ trợ thích hợp.
(2) Tỷ lệ phụ gia không phù hợp và hàm lượng muối kẽm cao làm cho màng muối của phụ gia dễ hút nước và chảy lỏng, đồng thời hydroxit phân hủy thành khí và làm nổ kẽm, dẫn đến rò rỉ lớp mạ.Giải pháp: điều chỉnh tỷ lệ phụ gia.
4. Thành phần kẽm lỏng và vận hành nồi:
(1) Hàm lượng nhôm trong dung dịch kẽm quá cao dẫn đến rò rỉ lớp mạ;giải pháp: giảm hàm lượng nhôm bằng cách thêm kẽm hoặc sử dụng tiêu thụ amoni clorua;
(2) Tốc độ mạ quá chậm, tác nhân phụ trợ bị phân hủy nhiệt và không thành công, gây rò rỉ lớp mạ.Điều chỉnh tốc độ nấu phù hợp.
(3) Thời gian ngâm kẽm quá ngắn để có thể thực hiện phản ứng sắt-kẽm trong tương lai,
⑷ Tro kẽm trên bề mặt chất lỏng kẽm không được làm sạch khi các bộ phận mạ được đặt vào nồi, điều này làm cho tro kẽm quá nóng làm cháy lớp mạ phụ và rò rỉ.
⑸ Khi cho các bộ phận mạ vào nồi, do lỗ gia công hoặc kết cấu, khi khí ở nhiệt độ cao trong các bộ phận mạ được làm nóng và thoát ra ngoài, tác nhân phụ trợ sẽ bị đốt cháy và gây ra hiện tượng rò rỉ.Giải pháp: Rắc một ít amoni clorua với một lượng thích hợp.⑹
5. Vật liệu mạ
(1) Bề mặt của thép chứa các oxit chịu lửa của các nguyên tố như silic và nhôm, ngăn cản phản ứng của sắt và kẽm.
(2) Ma trận thép chứa quá nhiều carbon hoặc thép tạo ra quá nhiều cacbua sắt trong quá trình tinh chế, gây khó khăn cho việc kết hợp sắt và kẽm, dẫn đến rò rỉ lớp mạ.
(3) Khiếm khuyết trong quá trình xử lý và tạo hình vật liệu của các bộ phận được mạ, khiến vật liệu bị nứt và sự xâm nhập của axit, hơi ẩm và chất phụ gia, dẫn đến lớp mạ bị rò rỉ.Hiện tại, không có giải pháp nào tốt ngoại trừ amoni clorua.
Thời gian đăng: Nov-11-2022