1. Mặt trái.Đây là một vấn đề phổ biến trong quá trình hàn trước và mặt sai nằm ngoài khả năng chịu đựng, điều này trực tiếp dẫn đến sự xuống cấp hoặc loại bỏ của vật liệu hàn.ống thép đường may thẳng.Do đó, cần phải kiểm soát chặt chẽ lượng sai lệch trong quá trình hàn trước.Khi toàn bộ hoặc hơn một nửa số tấm ống thép bị sai lệch và vượt quá khả năng chịu đựng, thông thường là do:
1) Không điều chỉnh đường may mở;
2) Việc điều chỉnh con lăn áp lực đường may không đúng vị trí (góc chu vi của con lăn áp lực bị sai hoặc đường tâm của ống trống là trục, con lăn áp suất trái và phải không đối xứng hoặc độ giãn dài hướng tâm của các con lăn áp suất tương đối không nhất quán), không có vòng tròn áp suất;
3) Cạnh uốn trước không được uốn trước tại chỗ và cạnh của tấm ván là do hiện tượng cạnh thẳng gây ra.Khi đầu hoặc đuôi của phôi ống có độ lệch ngoài dung sai, thường là do: a) vị trí của các con lăn đầu vào và đầu ra bị sai;b) tâm của khung vòng bị sai;Độ lệch vị trí cuộn;
4) Hình dạng không tốt (chênh lệch chiều cao giữa hai mặt của phôi ống được hình thành lớn);
5) Chiều rộng đường may mở trên 150mm;
6) Do dao động áp suất trong hệ thống thủy lực;
2. Vết hàn và vết cháy ở mặt sau.Nếu vết sưng hàn phía sau tốn nhiều thời gian, nó sẽ ảnh hưởng đến tiến độ bình thường của quy trình sản xuất;nếu không sẽ ảnh hưởng đến hình dạng hàn của mối hàn bên trong và sự theo dõi của đường hàn bên trong.Burn-through ảnh hưởng đến hàn bên trong và bên ngoài và cần được lấp đầy.Nguyên nhân gây ra hiện tượng va đập và cháy mối hàn phía sau nói chung là do ① mối nối không chặt, hoặc áp suất của hệ thống thủy lực có thể quá thấp;② tạo hình kém và độ lệch lớn về độ tròn;③ lựa chọn không đúng các thông số quy trình trước khi hàn.Dòng điện hàn và điện áp hồ quang phải phù hợp với tốc độ hàn thích hợp.Nếu năng lượng dòng quá lớn hoặc tốc độ hàn quá thấp, rất dễ tạo ra các vết hàn ngược và cháy.
3. Khí khổng.Rỗ ở các mối hàn trước gây ra các khuyết tật bên trong và bên ngoài các mối hàn.Lỗ chân lông trong các mối hàn trước khi hàn thường do ① khí bảo vệ kém, chẳng hạn như độ ẩm, dòng áp suất không đủ, v.v.;② mỏ hàn bị tắc một phần, dẫn đến tấm chắn khí không đồng đều và khí độc hại;③ rỉ sét trên rãnh, Ô nhiễm dầu, v.v.
4. Hình thành mối hàn kém.Sự hình thành mối hàn kém ảnh hưởng đến quá trình hàn bên trong và bên ngoài tiếp theo, ảnh hưởng đến sự ổn định của quá trình hàn và do đó ảnh hưởng đến quá trình hàn.Sự hình thành đường hàn có liên quan chặt chẽ với năng lượng đường hàn, dòng điện hàn, điện áp hồ quang, tốc độ hàn tăng, độ sâu ngấu của mối hàn và chiều rộng nóng chảy giảm, dẫn đến sự hình thành mối hàn kém.Sự hình thành mối hàn kém thường xảy ra khi xuất hiện rỗ khí trong mối hàn.
5. Giật gân.Nước bắn tung tóe trong quá trình hàn trước rất dễ làm cháy bề mặt hoặc rãnh của ống thép, không dễ làm ảnh hưởng đến mối hàn và bề mặt ngoài của ống thép.Lý do chính để bắn tung tóe là thành phần khí bảo vệ không chính xác hoặc các thông số quy trình không chính xác và tỷ lệ argon trong khí bảo vệ phải được điều chỉnh.
Thời gian đăng: 18-04-2023