Kiểm soát độ dày thành củaống thép đường nối thẳngĐây là một điểm khó khăn trong sản xuất ống thép. Hiện nay, các phương pháp của các nhà sản xuất ống thép hàn thẳng để đảm bảo độ chính xác về độ dày thành ống thường bao gồm:
1. Gia nhiệt phôi ống: quá trình gia nhiệt phải đồng đều, nhiệt độ không được tăng giảm nhanh. Nhiệt độ mỗi lần tăng và giảm phải ổn định và chậm, nhiệt độ tăng và giảm tối đa không được vượt quá 30°C.
2. Trục cán: Ống thành dày và phôi đặc có độ dày thành đồng nhất có thể giảm đáng kể khả năng bị cong vênh và biến dạng trục cán, đồng thời cải thiện hiệu quả độ chính xác độ dày thành của ống thép.
3. Độ chính xác của trục gá: Độ chính xác gia công bên ngoài của trục gá được kiểm soát ở mức ±0,1mm, và hướng thẳng của trục gá không vượt quá 5mm. Khi hàn, một chốt được gia công chính xác được chèn giữa hai thanh lõi để định vị, nhằm tránh độ lệch quá mức của tổng độ thẳng được tạo thành bởi quá trình hàn.
4. Quy trình: Xác định xem việc lắp đặt con lăn định tâm đã đúng vị trí chưa, điều chỉnh tâm của con lăn giữ lõi, góc mở và kích thước mở của mỗi thao tác sao cho nhất quán, và tâm của con lăn giữ lõi phải nằm trên đường lăn.
5. Con lăn định tâm: công nghệ tiên tiến, tránh tình trạng phần tâm bị mỏng đi và độ dày thành tăng lên vượt quá giới hạn cho phép, đồng thời cải thiện độ chính xác của độ dày thành.
6. Trục định hình đục lỗ: Trục định hình đục lỗ thường chọn loại ống thành dày có đường kính ngoài Φ108mm-Φ114mm, độ dày thành ≥25mm và độ dày thành trung bình.
7. Đường tâm lăn: đảm bảo đường tâm lăn của máy đột lỗ trùng khớp với đường tâm của xe đẩy đột lỗ, tránh hiện tượng “lăn lên trên” hoặc “lăn xuống dưới”, và giữ cho phôi ống chịu lực đều khi đột lỗ.
8. Dụng cụ cán: Các nút chặn, tấm dẫn hướng, con lăn và các dụng cụ cán khác bị mòn cần được thay thế kịp thời.
9. Lắp đặt dụng cụ cán: Tâm của khoảng cách con lăn và khoảng cách dẫn hướng phải nằm trên đường cán. Đảm bảo rằng đường giữa của khoảng cách dẫn hướng và khoảng cách con lăn nằm trên đường giữa của quá trình xuyên và cán, tức là khoảng cách con lăn trên và dưới bằng nhau, và khoảng cách dẫn hướng trái và phải bằng nhau.
Phương pháp nắn thẳng ống thép có mối hàn thẳng:
1. Ống thép có đường hàn thẳng được uốn cong theo cùng hướng với đường hàn.
Nguyên nhân: Xử lý chuẩn hóa đường hàn chưa đầy đủ, ứng suất nhiệt tồn tại ở phía ống gần đường hàn, do đó ống bị uốn cong về một hướng sau khi nguội.
Giải pháp: A. Điều chỉnh con lăn giữa để tăng độ cong uốn phù hợp; B. Duỗi thẳng hai lần; C. Tôi luyện toàn bộ ống nếu không thể duỗi thẳng trực tiếp.
2. Ống thép có mối nối thẳng được uốn cong không đều.
Nguyên nhân: 1. Áp lực giữa ba con lăn không đồng đều; 2. Con lăn duỗi bị mòn nhiều.
Giải pháp: Kiểm tra và điều chỉnh xem con lăn duỗi phía trên có bị lỏng không, và sử dụng một que mẫu để nắn thẳng đoạn tiếp xúc giữa ba đường kẻ.
3. Chiều dài của ống thép hàn thẳng được rút ngắn đáng kể.
Lý do: Sự chênh lệch góc lăn giữa ba con lăn nắn thẳng quá lớn; áp lực nắn thẳng tương đối lớn.
Giải pháp: Điều chỉnh góc ép của con lăn sao cho càng nhất quán càng tốt; điều chỉnh áp lực làm thẳng cho phù hợp.
4. Một đầu của ống thép hàn thẳng được uốn cong.
Nguyên nhân: Khoảng cách giữa các con lăn quá lớn.
Giải pháp: Chọn máy nắn thẳng ống có khoảng cách giữa các răng nhỏ hơn, phù hợp với đường kính ống tương ứng.
5. Đầu ống thép hàn thẳng không tròn.
Nguyên nhân: Giai đoạn tiếp xúc giữa ba con lăn duỗi không được phân bố hoặc chồng chéo không đúng cách, và áp lực lên con lăn quá lớn.
Giải pháp: Điều chỉnh góc giữa các con lăn cho phù hợp và điều chỉnh lực ép của con lăn lên ống.
Thời gian đăng bài: 06/04/2023