Việc kiểm soát độ dày của tườngống thép đường may thẳnglà một điểm khó khăn trong quá trình sản xuất ống thép.Hiện tại, các phương pháp của các nhà sản xuất ống thép đường may thẳng trong sản xuất độ chính xác độ dày của tường thường bao gồm:
1. Gia nhiệt phôi ống: quá trình gia nhiệt phải đồng đều và nhiệt độ không được tăng giảm nhanh chóng.Nhiệt độ của mỗi lần tăng và giảm phải được giữ ổn định và chậm, nhiệt độ tăng và giảm tối đa không được vượt quá 30°C.
2. Trục cán: ống có thành dày và phôi rắn có độ dày thành đồng đều có thể làm giảm đáng kể xác suất uốn và biến dạng của trục cuốn, đồng thời có thể cải thiện hiệu quả độ chính xác về độ dày thành của ống thép.
3. Độ chính xác của trục gá: độ chính xác xử lý bên ngoài của trục gá được kiểm soát ở mức ± 0,1mm và hướng thẳng của trục gá không vượt quá 5 mm.Khi hàn, một chốt được gia công chính xác được chèn vào giữa hai thanh lõi để định vị, nhằm tránh sai lệch quá mức về độ thẳng hoàn toàn do hàn tạo thành.
4. Quy trình: Xác định xem đã lắp đặt con lăn định tâm chưa, điều chỉnh tâm của con lăn giữ lõi, góc mở và kích thước mở của từng hành động cho phù hợp và tâm của con lăn giữ lõi phải ở trên đường lăn
5. Con lăn định tâm: công nghệ tiên tiến, tránh tình trạng tâm bị mỏng đi và độ dày thành tăng vượt quá giới hạn kiểm soát, đồng thời cải thiện độ chính xác của độ dày thành.
6. Trục gá đục lỗ: Trục gá đục lỗ thường chọn ống có thành dày với đường kính ngoài Φ108mm-Φ114mm, độ dày thành ≥25mm và độ dày thành trung bình.
7. Đường lăn giữa: đảm bảo rằng đường giữa lăn của máy xỏ phù hợp với đường giữa của xe đẩy xỏ, tránh “lăn lên trên” hoặc “lăn dưới” và giữ cho phôi ống được căng đều khi xỏ.
8. Dụng cụ lăn: Cần thay thế kịp thời các phích cắm, tấm dẫn hướng, cuộn và các dụng cụ lăn khác đã bị mòn.
9. Lắp đặt dụng cụ lăn: tâm của khoảng cách lăn và khoảng cách dẫn hướng phải nằm trên đường lăn.Đảm bảo rằng đường giữa của khoảng cách dẫn hướng và khoảng cách cuộn nằm trên đường giữa của xuyên và lăn, nghĩa là khoảng cách con lăn trên và dưới bằng nhau, khoảng cách dẫn hướng bên trái và bên phải bằng nhau.
Phương pháp nắn ống thép đường may thẳng:
1. Ống thép hàn thẳng được uốn cùng chiều với đường hàn
Nguyên nhân: Xử lý thường hóa đường hàn chưa đủ, ứng suất nhiệt tồn tại ở mặt bên của đường ống gần đường hàn nên bị uốn cong theo một hướng sau khi làm nguội.
Giải pháp: A. Điều chỉnh con lăn ở giữa để tăng độ võng của đường cong một cách thích hợp;B. Duỗi thẳng hai lần;C. Làm nóng toàn bộ đường ống khi không thể làm thẳng trực tiếp.
2. Đường ống thép thẳng bị uốn cong không đều
Lý do: 1. Áp lực giữa ba con lăn không nhất quán;2. Con lăn duỗi thẳng bị mòn nhiều.
Giải pháp: Kiểm tra và điều chỉnh xem con lăn duỗi thẳng phía trên có bị lỏng hay không và sử dụng que mẫu để kéo thẳng chiều dài của đường tiếp xúc giữa ba đường thẳng.
3. Chiều dài của đường ống thép thẳng được rút ngắn rất nhiều
Lý do: Chênh lệch góc lăn giữa ba con lăn thẳng quá lớn;áp lực nắn tương đối lớn.
Giải pháp: Điều chỉnh góc áp suất con lăn càng nhất quán càng tốt;điều chỉnh đúng áp lực ép thẳng.
4. Một đầu của ống thép nối thẳng bị uốn cong
Nguyên nhân: Khoảng cách giữa các con lăn quá lớn.
Giải pháp: Chọn máy nắn có khoảng cách nhỏ hơn phù hợp với đường kính ống tương ứng.
5. Đầu ống thép hàn thẳng không tròn
Lý do: Giai đoạn tiếp xúc giữa ba con lăn thẳng được phân phối không đúng cách hoặc chồng chéo và áp lực con lăn quá lớn.
Giải pháp: Điều chỉnh đúng góc giữa các con lăn và điều chỉnh áp lực của các con lăn trên đường ống.
Thời gian đăng: 06-04-2023