1. Vì sự co ngót khi đúc củaphụ kiện ống thép không gỉNhiệt độ cao hơn nhiều so với gang, để ngăn ngừa các lỗ co ngót và khuyết tật co ngót trong vật đúc, các biện pháp như ống dẫn, gang nguội và chất trợ chảy thường được sử dụng trong quá trình đúc để đạt được sự đông đặc tuần tự.
2. Để ngăn ngừa các khuyết tật như lỗ co ngót, rỗ co ngót, rỗ và nứt của các phụ kiện ống thép không gỉ, độ dày thành ống phải đồng đều, tránh các góc nhọn và cấu trúc vuông góc, nên thêm mùn cưa vào cát đúc, thêm than cốc vào lõi, và sử dụng lõi rỗng và lõi cát dầu để cải thiện độ co ngót và khả năng thấm khí của khuôn cát hoặc lõi.
3. Do tính lưu động kém của thép nóng chảy, để tránh hiện tượng đông cứng nguội và rót không đủ đối với các sản phẩm đúc thép, độ dày thành của sản phẩm đúc thép không được nhỏ hơn 8mm; nên sử dụng phương pháp đúc khô hoặc đúc nóng, và nhiệt độ rót cần được tăng lên một cách thích hợp, thông thường là 1520~1600 ℃, vì nhiệt độ rót cao, độ siêu nhiệt của thép nóng chảy lớn, và trạng thái lỏng có thể được duy trì trong thời gian dài, giúp cải thiện tính lưu động. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ rót quá cao, nó sẽ gây ra các khuyết tật như hạt thô, nứt nóng, rỗ khí và dính cát. Do đó, đối với các sản phẩm đúc chính xác nhỏ, thành mỏng và hình dạng phức tạp, nhiệt độ rót khoảng điểm nóng chảy của thép + 150°C. Cấu trúc của hệ thống rót càng đơn giản càng tốt, và kích thước mặt cắt ngang lớn hơn so với gang; điểm nóng chảy của nó cao hơn khoảng 100°C.
Thời gian đăng bài: 10 tháng 5 năm 2023