Đầu tiên, các phương pháp kết nối choống thép liền mạch:
1. Kiểu nén: Ống được đưa vào đầu ống của phụ kiện thép và siết chặt bằng đai ốc. Lực xoắn của đai ốc sẽ nén ống lót ở đầu ống thép liền mạch thông qua vòng đệm, tạo ra sự kín khít và hoàn thành việc kết nối ống.
2. Kiểu hàn: Hai đầu ống được vát mép rồi hàn chu vi lại với nhau bằng tay hoặc tự động.
3. Kiểu mặt bích: Mặt bích được hàn hồ quang argon xung quanh ống và siết chặt bằng kẹp nhanh hoặc bu lông. Gioăng làm kín giữa các mặt bích tạo ra lớp bịt kín, hoàn thiện kết nối ống.
4. Kiểu ép: Ống được đưa vào khớp nối, và thành ống thép liền mạch được ép thành hình lục giác bằng dụng cụ lắp đặt chuyên dụng. Vòng đệm kín bên trong cũng biến dạng thành hình lục giác.
5. Loại ren côn: Ren ngoài được hàn hồ quang argon theo chu vi vào ống, và khớp nối ren trong được kết nối bằng ren côn để làm kín, hoàn thành việc kết nối ống.
Thứ hai, Quy trình gia công chi tiết ống thép liền mạch
1. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch có thể được chia thành kéo nguội và cán nóng. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch cán nguội nhìn chung phức tạp hơn so với ống cán nóng. Phôi thép trước tiên trải qua quá trình cán liên tục ba trục, sau đó là kiểm tra kích thước. Nếu không phát hiện vết nứt trên bề mặt, ống tròn sẽ được cắt thành các đoạn có chiều dài khoảng một mét.
2. Sau đó, ống thép sẽ trải qua quá trình ủ. Quá trình ủ bao gồm việc tẩy gỉ bằng dung dịch axit. Trong quá trình tẩy gỉ, điều quan trọng là phải kiểm tra xem bề mặt ống thép liền mạch có bị phồng rộp quá mức hay không. Hiện tượng phồng rộp quá mức cho thấy chất lượng của ống thép liền mạch không đáp ứng các tiêu chuẩn tương ứng.
3. Ống thép liền mạch cán nóng thường được giao ở trạng thái cán nóng sau khi xử lý nhiệt. Sau khi kiểm tra chất lượng, ống thép liền mạch cán nóng trải qua quá trình lựa chọn thủ công nghiêm ngặt bởi nhân viên. Sau khi kiểm tra chất lượng, bề mặt được bôi dầu, tiếp theo là nhiều lần thử kéo nguội. Sau khi cán nóng, một thử nghiệm xuyên thủng được thực hiện. Nếu đường kính xuyên thủng quá lớn, cần phải nắn thẳng và sửa chữa.
4. Ống thép liền mạch cán nóng thường có đường kính ngoài lớn hơn 32mm và độ dày thành ống từ 2,5 đến 200mm. Ống thép liền mạch cán nguội có thể có đường kính ngoài nhỏ hơn, đến 6mm và độ dày thành ống nhỏ hơn, đến 0,25mm. Ống thành mỏng có thể có đường kính ngoài nhỏ hơn, đến 5mm và độ dày thành ống nhỏ hơn, đến 0,25mm. Ống cán nguội có độ chính xác kích thước cao hơn so với ống cán nóng.
5. Các loại ống thép liền mạch thường dùng được làm từ thép kết cấu cacbon chất lượng cao như 10, 20, 30, 35 và 45, thép kết cấu hợp kim thấp như 16Mn và 5MnV, hoặc thép kết cấu hợp kim như 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 và 40MnB, thông qua cán nóng hoặc cán nguội. Ống thép liền mạch làm từ thép cacbon thấp như 10 và 20 chủ yếu được sử dụng cho đường ống vận chuyển chất lỏng.
6. Các mối nối ren ống thép liền mạch bao gồm ba phương pháp: ren trong hình trụ lắp vào ren ngoài hình trụ, ren trong hình trụ lắp vào ren ngoài hình nón, và ren trong hình nón lắp vào ren ngoài hình nón. Hai phương pháp sau cho mối nối chặt hơn và được sử dụng phổ biến.
(1) Kết nối mặt bích. Kết nối mặt bích thường được sử dụng cho các ống làm bằng vật liệu tương tự, chẳng hạn như đồng, chì và nhựa. Các phương pháp khác nhau được sử dụng tùy thuộc vào vật liệu được nối mặt bích. Mặt bích phải phẳng và không có vết nứt và nếp nhăn.
(2) Kết nối mặt bích ren. Mặt bích có ren trong được kết nối với ống thép có ren ngoài. Loại mặt bích này chủ yếu được làm bằng gang và có thể được sử dụng cho các kết nối đường ống áp suất thấp.
(3) Kết nối mặt bích hàn. Mặt bích và ống thép được kết nối bằng phương pháp hàn. Loại kết nối mặt bích này được sử dụng rộng rãi. Phương pháp hàn như sau: Chọn một cặp mặt bích và lắp chúng vào hai đầu ống. Nếu thiết bị đã có mặt bích, hãy chọn mặt bích có cùng thông số kỹ thuật và lắp chúng vào ống. Trước tiên, hàn điểm một khu vực nhỏ để điều chỉnh độ thẳng đứng, và cuối cùng, hàn mặt bích vào ống một cách chắc chắn.
Thời gian đăng bài: 11/12/2025