Quá trình tẩy gỉ và thụ động hóa ống thép liền mạch là một phản ứng hóa học. Đầu tiên, dung dịch tẩy gỉ có thể loại bỏ lớp vảy và rỉ sét trên bề mặt thép, đồng thời quá trình thụ động hóa được hoàn thành. Điều này có thể ngăn chặn hiệu quả quá trình oxy hóa ống thép liền mạch và đạt được mục đích chống ăn mòn. Trước khi tẩy gỉ và thụ động hóa ống thép liền mạch, dầu mỡ, chất tẩy dầu mỡ và các tạp chất như hợp chất kéo bề mặt phải được loại bỏ. Bề mặt ống thép liền mạch sau khi tẩy gỉ và thụ động hóa sẽ trở nên trắng bạc đồng nhất, giúp cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ.
Quá trình phốt phát hóa ống thép liền mạch là quá trình nhúng ống thép liền mạch vào dung dịch phốt phát hóa (dung dịch chủ yếu gồm một số loại phốt phát axit) để tạo ra một lớp màng chuyển hóa phốt phát tinh thể không tan trong nước trên bề mặt. Phốt phát hóa là quá trình phản ứng hóa học và điện hóa tạo thành màng chuyển hóa hóa học phốt phát. Màng chuyển hóa phốt phát được hình thành được gọi là màng phốt phát, có tác dụng ngăn ngừa sự ăn mòn kim loại ở một mức độ nhất định; nó được sử dụng làm lớp sơn lót trước khi sơn để cải thiện độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của lớp sơn; nó được sử dụng để giảm ma sát và bôi trơn trong quá trình gia công kim loại nguội.
Quá trình “phosphat hóa và xà phòng hóa” ống thép liền mạch đề cập đến quá trình xà phòng hóa sau khi phosphat hóa. Quá trình này thường được sử dụng trong các công đoạn gia công như kéo hoặc giãn. Lớp màng phosphat hóa thường dày 8-12 micron, sau đó được đưa vào dung dịch xà phòng hóa, rồi tiến hành kéo hoặc giãn. Mục đích của việc xà phòng hóa ống thép liền mạch là để tăng cường hơn nữa khả năng bôi trơn.
Quá trình tẩy gỉ, phốt phát hóa và xà phòng hóa ống thép liền mạch là những quy trình đơn giản: tẩy gỉ → rửa bằng nước áp lực cao → phốt phát hóa → rửa bằng nước áp lực cao → xà phòng hóa → sấy khô → vận chuyển và xếp chồng.
Đầu tiên là quá trình muối chua
1. Định nghĩa tẩy gỉ sắt: Axit được sử dụng để loại bỏ lớp oxit sắt bằng phương pháp hóa học theo nồng độ, nhiệt độ và tốc độ nhất định, quá trình này được gọi là tẩy gỉ sắt.
2. Phân loại tẩy gỉ: Theo loại axit: tẩy gỉ bằng axit sulfuric, tẩy gỉ bằng axit clohydric, tẩy gỉ bằng axit nitric, tẩy gỉ bằng axit hydrofluoric. Quá trình tẩy gỉ phải sử dụng môi trường khác nhau tùy thuộc vào vật liệu thép, ví dụ như tẩy gỉ thép carbon bằng axit sulfuric và axit clohydric, và tẩy gỉ thép không gỉ bằng hỗn hợp axit nitric và axit hydrofluoric. Theo hình dạng thép: tẩy gỉ dây, tẩy gỉ sản phẩm rèn, tẩy gỉ tấm thép, tẩy gỉ dải thép, v.v. Theo loại thiết bị tẩy gỉ, có thể chia thành tẩy gỉ bể, tẩy gỉ bán liên tục, tẩy gỉ liên tục hoàn toàn và tẩy gỉ tháp.
3. Nguyên lý tẩy gỉ: Tẩy gỉ là quá trình loại bỏ oxit sắt khỏi bề mặt kim loại bằng phương pháp hóa học, vì vậy nó còn được gọi là tẩy gỉ hóa học. Lớp oxit sắt (Fe2O3, Fe3O4, Fe0) hình thành trên bề mặt ống thép là oxit kiềm không tan trong nước. Khi ngâm trong axit hoặc phun axit lên bề mặt, các oxit kiềm này có thể trải qua một loạt các biến đổi hóa học với axit.
Thứ hai, sự thụ động hóa
1. Nguyên lý thụ động hóa: Cơ chế thụ động hóa có thể được giải thích bằng lý thuyết màng mỏng, tức là, người ta tin rằng sự thụ động hóa là do tác động của kim loại và các chất oxy hóa. Khi tác động này xảy ra, một lớp màng thụ động hóa rất mỏng, đặc, bao phủ tốt và bám chắc được hình thành trên bề mặt kim loại. Lớp màng này tồn tại như một pha độc lập, thường là hợp chất của các kim loại bị oxy hóa. Nó đóng vai trò ngăn cách hoàn toàn kim loại với môi trường ăn mòn, ngăn kim loại tiếp xúc với môi trường ăn mòn, nhờ đó kim loại ngừng bị hòa tan và tạo thành trạng thái thụ động để đạt được hiệu quả bảo vệ chống ăn mòn.
2. Ưu điểm của quá trình thụ động hóa:
1) So với phương pháp bịt kín vật lý truyền thống, phương pháp xử lý thụ động hóa có đặc điểm là hoàn toàn không làm tăng độ dày của phôi và không làm thay đổi màu sắc, giúp cải thiện độ chính xác và giá trị gia tăng của sản phẩm, đồng thời giúp thao tác thuận tiện hơn;
2) Vì quá trình thụ động hóa được thực hiện trong trạng thái không phản ứng, chất thụ động hóa có thể được thêm vào và sử dụng nhiều lần, do đó có tuổi thọ cao hơn và chi phí kinh tế hơn.
3) Quá trình thụ động hóa thúc đẩy sự hình thành màng thụ động hóa cấu trúc phân tử oxy trên bề mặt kim loại, lớp màng này dày đặc, hiệu suất ổn định và có tác dụng tự phục hồi trong không khí. Do đó, so với phương pháp truyền thống sử dụng dầu chống gỉ, màng thụ động hóa được hình thành bằng phương pháp thụ động hóa ổn định hơn và có khả năng chống ăn mòn tốt hơn.
Thứ ba, quá trình phosphat hóa
Xử lý phosphat hóa là một quy trình xử lý bề mặt trong đó một lớp màng (màng phosphat) được hình thành trên bề mặt bằng phản ứng hóa học. Quy trình xử lý phosphat hóa chủ yếu được sử dụng trên bề mặt kim loại, mục đích là tạo một lớp màng bảo vệ cho bề mặt kim loại để cách ly kim loại khỏi không khí và ngăn ngừa sự ăn mòn; nó cũng được sử dụng làm lớp sơn lót trước khi sơn một số sản phẩm. Với lớp màng phosphat này, độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của lớp sơn có thể được cải thiện, tính thẩm mỹ được nâng cao, và bề mặt kim loại trông đẹp hơn, nó cũng có thể đóng vai trò bôi trơn trong quá trình gia công nguội một số kim loại. Sau khi xử lý phosphat hóa, phôi sẽ không bị oxy hóa và gỉ sét trong thời gian dài, vì vậy xử lý phosphat hóa được sử dụng rộng rãi và cũng là một quy trình xử lý bề mặt kim loại phổ biến. Nó ngày càng được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, đóng tàu, sản xuất máy móc và các ngành khác.
Thứ ba, quy trình tẩy gỉ và thụ động hóa ống thép liền mạch.
Quá trình kéo nguội lần hai đối với ống thép liền mạch bao gồm: nguyên liệu thô (ống thô hoặc ống thành phẩm) → tạo đầu → tẩy gỉ → phốt phát hóa (tức là bôi trơn) → kéo nguội. Nếu có quá trình kéo nguội lần hai, việc có cần ủ hay không phụ thuộc vào loại thép.
Nhìn chung, thép cacbon thấp không cần ủ. Sau quá trình kéo nguội lần thứ hai → bôi trơn → kéo nguội → ủ → nắn thẳng → cắt → kiểm tra thành phẩm → đóng gói và lưu trữ. Sau đó, đối với các yêu cầu chất lượng cao, tiến hành xử lý tẩy gỉ và thụ động hóa.
Thứ tư, khi tẩy gỉ và thụ động hóa ống thép liền mạch cần chú ý đến những điểm sau:
(1) Ống thép liền mạch không thể được tẩy gỉ bằng công thức có tính ăn mòn cao, nếu không sẽ xảy ra ăn mòn cục bộ. Tuy nhiên, thép không gỉ austenit có thể được tẩy gỉ bằng quy trình tẩy gỉ thép không gỉ.
(2) Các công thức chứa ion clorua có tốc độ tẩy nhanh hơn và chỉ được sử dụng để tẩy lớp màng oxit dày ban đầu. Sau khi tẩy lớp màng oxit dày ban đầu, các quy trình tẩy khác được sử dụng cho lần tẩy thứ hai. Ion clorua có thể dễ dàng gây ra ăn mòn rỗ trên thép không gỉ. Khi chuẩn bị dung dịch tẩy, hãy cố gắng sử dụng nước cất để ngăn ngừa sự lẫn ion clorua.
(3) Khi chà xát, lăn hoặc ngâm bằng bột ngâm, bề mặt ngâm phải luôn được giữ ẩm và không được khô, nếu không nồng độ axit cục bộ sẽ quá cao, tạo ra hoa văn giống như đám mây.
(4) Trong các quy trình tẩy gỉ khác nhau, cần phải chú ý kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ tẩy gỉ, thời gian và các điều kiện quy trình khác, nếu không quá trình tẩy gỉ sẽ không đủ, tẩy gỉ quá mức, hoặc thậm chí gây ăn mòn và làm hỏng phôi.
Thời gian đăng: 11-10-2024