(1) Khi quá trình làm nguội kết thúc, tức là khi nhiệt độ của lớp bề mặt và lõi đều bằng nhau, biến dạng đàn hồi của lớp bề mặt và lõi cũng sẽ biến mất và trở lại trạng thái ban đầu. Mặc dù ứng suất nhiệt tức thời được tạo ra trong quá trình làm nguội, nhưng ứng suất nhiệt dư bằng không sau khi quá trình làm nguội kết thúc.
(2) Tất nhiên, đây là một trường hợp khá đặc biệt. Do ứng suất nhiệt lớn được tạo ra ở giai đoạn đầu của quá trình tôi, khi thép vẫn còn ở nhiệt độ tương đối cao và có độ dẻo tốt, ứng suất nhiệt sẽ vượt quá giới hạn chảy củaống thép đường kính lớnĐiều này dẫn đến sự căng bề mặt và nén ở trung tâm. Biến dạng dẻo giúp giảm bớt ứng suất nhiệt.
(3) Khi quá trình làm nguội tiếp tục, tốc độ làm nguội của lớp bề mặt chậm lại, trong khi tốc độ làm nguội của lõi tăng lên, chênh lệch nhiệt độ giữa lớp bề mặt và lõi giảm dần sau khi đạt giá trị lớn, và ứng suất nhiệt tác động lên lớp bề mặt và lõi cũng giảm tương ứng.
(4) Tuy nhiên, biến dạng dẻo được tạo ra trước đó nói trên có tác dụng làm giảm ứng suất nhiệt lớn. Khi vẫn còn chênh lệch nhiệt độ đáng kể, ứng suất nhiệt đã tiến gần đến bằng không. Lúc này, tim vẫn chưa nguội hoàn toàn và nó sẽ tiếp tục co lại khi nguội đi khiến ứng suất nhiệt bị đảo ngược, tạo thành ứng suất nhiệt trong đó bề mặt bị nén và tim bị kéo giãn.
(5) Do đó, sau khi nguội hoàn toàn, lớp bề mặt sẽ có ứng suất nén dư tương đối lớn, trong khi lõi sẽ có ứng suất kéo dư. Sau khi thép nóng chảy được rót vào khuôn, do sự hấp thụ nhiệt của khuôn, nhiệt độ của thép nóng chảy giảm dần và nó chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn giữa đường lỏng và đường pha rắn. Quá trình này được gọi là quá trình đông đặc, và giai đoạn chuyển tiếp này được gọi là giai đoạn đông đặc.
(6) Lỗ co ngót, lỗ rỗ co ngót, nứt nhiệt, phân tách, các loại lỗ rỗng và tạp chất trong ống thép đường kính lớn đều xảy ra trong giai đoạn đông đặc. Do đó, việc hiểu và nghiên cứu quy luật đông đặc và kiểm soát nó có ý nghĩa rất quan trọng để có được các vật đúc tuyệt vời và đặc chắc.
Thời gian đăng: 16-02-2023