(1) Khi quá trình làm mát kết thúc, tức là khi nhiệt độ của lớp bề mặt và lõi bằng nhau, biến dạng đàn hồi của lớp bề mặt và lõi cũng sẽ biến mất và trở về trạng thái ban đầu.Mặc dù ứng suất nhiệt tức thời được tạo ra trong quá trình làm mát, nhưng ứng suất nhiệt dư bằng 0 sau khi kết thúc quá trình làm mát.
(2) Tất nhiên, đây là một trường hợp khá đặc biệt.Do ứng suất nhiệt lớn được tạo ra trong giai đoạn đầu của quá trình tôi, khi thép vẫn ở nhiệt độ tương đối cao và có độ dẻo tốt, ứng suất nhiệt sẽ vượt quá giới hạn chảy của thép.ống thép đường kính lớn, dẫn đến sức căng trên bề mặt và lực nén ở tâm.Biến dạng dẻo, do đó ứng suất nhiệt được giảm bớt.
(3) Khi tiếp tục làm mát, tốc độ làm mát của lớp bề mặt chậm lại, trong khi tốc độ làm mát của lõi tăng lên, chênh lệch nhiệt độ giữa lớp bề mặt và lõi giảm dần sau một giá trị lớn và ứng suất nhiệt tác động lên lớp lớp bề mặt và lõi cũng giảm tương ứng.
(4) Tuy nhiên, biến dạng dẻo sinh ra trước nói trên, có vai trò giảm ứng suất nhiệt lớn.Khi vẫn còn chênh lệch nhiệt độ đáng kể, ứng suất nhiệt đã gần bằng không.Lúc này, lòng vẫn chưa nguội hoàn toàn, khi làm nguội sẽ tiếp tục co lại khiến ứng suất nhiệt bị đảo ngược, tạo thành ứng suất nhiệt trong đó bề mặt bị nén và lòng bị kéo căng.
(5) Do đó, sau khi làm mát qua, lớp bề mặt sẽ có ứng suất nén dư tương đối lớn, trong khi lõi sẽ có ứng suất kéo dư.Sau khi thép nóng chảy được đổ vào khuôn, do sự hấp thụ nhiệt của khuôn, nhiệt độ của thép nóng chảy giảm dần và nó chuyển từ thể lỏng sang thể rắn giữa đường lỏng và đường pha vườn.Quá trình này được gọi là quá trình hóa rắn và giai đoạn chuyển tiếp này được gọi là quá trình hóa rắn.Trông chờ.
(6) Khoang co ngót, độ xốp co ngót, nứt nhiệt, phân tách, các lỗ rỗng khác nhau và tạp chất trong ống thép đường kính lớn đều xảy ra trong giai đoạn hóa rắn.Do đó, việc hiểu và nghiên cứu luật hóa rắn cũng như kiểm soát nó có ý nghĩa quan trọng để thu được các vật đúc đặc và tuyệt vời.
Thời gian đăng: 16-02-2023