(1) Loại bỏ rỉ sét, bụi bẩn và dầu mỡ khỏi các mối nối ống.
(2) Khi sử dụng phương pháp hàn hơi nước hoặc cắt cơ khí, mặt cắt ngang phải thẳng để đảm bảo độ đồng tâm củaống thépSau khi hàn. Cần loại bỏ các gờ hoặc các chi tiết thừa trước khi hàn.
(3) Khi mở lỗ chữ T trên ống thép, ống phải được cắt tỉa và cặn bẩn bên trong ống phải được làm sạch. Chiều cao của lỗ hình yên ngựa không được nhỏ hơn 1/2 đường kính ống.
(4) Để đảm bảo thành ống có thể được hàn hoàn toàn trong quá trình hàn, đầu ống phải được vát mép. Hình dạng vát mép có thể được lựa chọn theo độ dày của thành ống.
(5) Đối với ống thép có độ dày thành dưới 3,5mm, không cần vát mép. Khoảng cách giữa hai đầu là 1~2. Đối với ống thép có độ dày thành trên 3,5mm, phải vát mép. Góc vát mép thường là 30°~35°, cạnh cùn là 1~2, và khoảng cách giữa hai đầu là 1~3.
(6) Rãnh có thể được tạo bằng cách cắt bằng khí (rãnh thủ công) hoặc gia công bằng máy tạo rãnh. Sau khi gia công, rãnh phải được làm sạch xỉ và oxit sắt và được mài bằng dũa thép cho đến khi lộ ra độ bóng kim loại.
(7) Khi hàn các ống thép có độ dày thành khác nhau, sự chênh lệch độ dày thành của hai ống thép không được vượt quá 10% độ dày thành nhỏ hơn và không được vượt quá 3mm (tính theo sự chênh lệch độ dày thành của hai ống thép). Nếu không, phải xử lý ống thép dày hơn.
(8) Khi hàn, khoảng cách giữa các đường hàn của hai ống thép liền kề không được nhỏ hơn 200mm và khoảng cách tối thiểu không được nhỏ hơn đường kính danh nghĩa của ống.
Thời gian đăng: 04-09-2025