Сталёвая труба пад флюсамувядзенне ў працэс высокачашчыннай зваркі:
1. Кантроль зазору зварнога шва: пасля пракаткі некалькімі ролікамі сталёвая паласа накіроўваецца ў зварную трубу.Сталёвая паласа паступова згортваецца ў круглую трубчастую нарыхтоўку з адтулінай.Адрэгулюйце памяншэнне экструзійнага валіка, каб кантраляваць зазор паміж зварнымі швамі ў 1~3 мм і зрабіць два канцы зварных швоў на адным узроўні.Калі зазор занадта вялікі, эфект блізкасці будзе паменшаны, цяпла ад віхравога току будзе недастаткова, і зварачны шво будзе дрэнна змацаваны, што прывядзе да расплаўлення або расколін.Калі зазор занадта малы, эфект блізкасці ўзмоцніцца, цяпло зваркі будзе занадта вялікім, і зварны шво будзе спалены;альбо зварное шво ўтворыць глыбокую ямку пасля экструзіі і пракаткі, што паўплывае на знешні выгляд зварнога шва.
2. Кантроль тэмпературы зваркі: згодна з формулай, на тэмпературу зваркі ўплывае цеплавая магутнасць высокачашчыннага віхравога току.Высокачашчынная цеплавая магутнасць віхравых токаў залежыць ад частаты току, а цеплавая магутнасць віхравых токаў прапарцыйная квадрату бягучай заахвочвальнай частаты;і бягучая заахвочвальная частата залежыць ад заахвочвальных напружання, току, ёмістасці і індуктыўнасці.Індуктыўнасць = магнітны паток/ток. У формуле: f-частата заахвочвання (ГцC-ёмістасць у контуры заахвочвання (Ёмістасць F = электрычнасць/напружанне; L-індуктыўнасць у контуры заахвочвання. Частата заахвочвання адваротна прапарцыйная квадратнаму кораню з ёмістасць і індуктыўнасць у контуры заахвочвання. Гэта можа быць прапарцыянальна квадратнаму кораню з напружання і току, як відаць з прыведзенай вышэй формулы. Проста змяніце ёмістасць, індуктыўнасць або напружанне і ток у ланцугу, каб змяніць памер частата ўзбуджэння, а затым дасягнуць мэты кантролю тэмпературы зваркі.Для нізкавугляродзістай сталі кантроль тэмпературы зваркі пры 1250~1460°C можа адпавядаць патрабаванням пранікнення таўшчынёй сценкі трубы 3~5 мм.Акрамя таго, тэмпература зваркі можа таксама можа быць дасягнута шляхам рэгулявання хуткасці зваркі Край зварнога шва, які награваецца, не можа дасягнуць тэмпературы зваркі, і калі ўваходнага цяпла недастаткова. Металічная структура застаецца цвёрдай, утвараючы няпоўнае зліццё або няпоўнае пранікненне;калі ўваходнага цяпла недастаткова, край нагрэтага зварнога шва перавышае тэмпературу зваркі, адбываецца перагрэў або кропля, і зварны шво ўтварае расплаўленае адтуліну.
3. Кантроль сілы экструзіі: пад экструзіяй экструзійнага валіка два краю нарыхтоўкі трубы награваюцца да тэмпературы зваркі.Металічныя збожжа, якія ўтвараюцца разам, пранікаюць і крышталізуюцца адзін у аднаго і, нарэшце, утвараюць трывалы зварны шво.Калі сіла экструзіі занадта малая, колькасць крышталяў, якія ўтвараюцца разам, будзе невялікай, трываласць зварнога металу паменшыцца, і пасля нагрузкі з'явяцца расколіны;калі сіла экструзіі занадта вялікая, расплаўлены метал будзе выціскацца са зварнога шва, што не толькі паменшыць трываласць зварнога шва, і з'явіцца шмат унутраных і знешніх задзірын і нават дэфектаў, такіх як нахлесткі будзе сфарміравана.
4. Рэгуляванне становішча высокачашчыннай індукцыйнай шпулькі: эфектыўны час нагрэву большы, і высокачашчынная індукцыйная шпулька павінна быць як мага бліжэй да становішча экструзійнага роліка.Калі індукцыйная шпулька знаходзіцца далёка ад экструзійнага роліка.Зона тэрмічнага ўздзеяння шырэй, а трываласць зварнога шва зніжаецца;наадварот, край зварнога шва недастаткова нагрэты, і форма дрэнная пасля экструзіі.Плошча папярочнага перасеку імпедансу звычайна не павінна быць меншай за 70% плошчы папярочнага перасеку ўнутранага дыяметра сталёвай трубы..Узнікае эфект блізкасці, і цяпло віхравых токаў канцэнтруецца каля краю зварнога шва трубнай нарыхтоўкі, награваючы край трубнай нарыхтоўкі да тэмпературы зваркі.Рэзістар уцягваецца ў нарыхтоўку трубы сталёвым дротам, і цэнтральнае становішча павінна быць адносна замацавана побач з цэнтральным становішчам экструзійнага роліка.Пры запуску з-за хуткага руху трубнай нарыхтоўкі рэзістар зношваецца ў выніку трэння аб унутраную сценку трубнай нарыхтоўкі і патрабуе частай замены.
Па-шостае, пасля зваркі і экструзіі з'явяцца рубцы ад зварных швоў.Разлічвайце на хуткі рух зварной трубы, каб саскрабці зварныя швы.Задзірыны ўнутры зварной трубы звычайна не зачышчаюцца.
Тэхнічныя патрабаванні і праверкі сталёвых труб высокачастотнай зваркі:
Намінальны дыяметр зварной сталёвай трубы складае 6 ~ 150 мм, а намінальная таўшчыня сценкі складае 2,0 ~ 6,0 мм.Даўжыня зварной трубы звычайна складае 4~10 метраў у адпаведнасці з правіламі GB3092 Зварныя сталёвыя трубы для транспарціроўкі вадкасці пад нізкім ціскам.Ён можа пастаўляцца ў адпаведнасці з фіксаванай даўжынёй або падвойнай даўжынёй.Паверхня сталёвай трубы павінна быць гладкай, недапушчальныя такія дэфекты, як зморшчыны, расколіны, расслаенне і зварка внахлест.Паверхня сталёвай трубы дапускаецца з невялікімі дэфектамі, такімі як драпіны, драпіны, зрушэнне зварных швоў, апёкі і шнары, якія не перавышаюць адмоўны кірунак таўшчыні сценкі.Таўшчыня сценкі зварнога шва патоўшчаная, а зварное ўзмацненне ўнутранага шва існуе і павінна адпавядаць патрабаванням стандартных правілаў.Сталёвая труба павінна вытрымліваць пэўны ўнутраны ціск, і зварную сталёвую трубу трэба падвяргаць механічным выпрабаванням, выпрабаванням на сплюшчванне і выпрабаванням на пашырэнне паверхні.Пры неабходнасці правядзіце выпрабаванне ціскам 2,5 МПа і вытрымлівайце адну хвіліну без уцечкі.Дазволена замест гідраўлічнага выпрабавання выкарыстоўваць віхратокавую дэфектаскапію.Віхратокавы дэфектаскапія праводзіцца ў адпаведнасці са стандартным метадам віхратокавага кантролю сталёвых труб GB7735.Віхратокавы метад дэфектаскапіі заключаецца ў фіксацыі зонда на раме, захаванні адлегласці 3~5 мм паміж дэфектаскапіяй і зварным швом і дэталёвым сканаванні зварнога шва хуткім рухам сталёвай трубы.Сігнал дэфектаскапіі аўтаматычна апрацоўваецца і аўтаматычна апрацоўваецца віхратокавым дэфектатэктарам Сартаванне для дасягнення мэты дэфектаскапіі.
Час публікацыі: 4 студзеня 2023 г