Klassifizierung vonkorrosionsbeständige Stahlrohrefür Erdgas
1. IPN8710 Korrosionsschutz
Sind in Stahlrohren verschiedene korrosive Medien wie Säuren, Laugen, Salze, Oxidationsmittel und Wasserdampf vorhanden, muss die Beschichtung chemisch inert und beständig gegen Säure-, Laugen- und Salzkorrosion sein. Der Beschichtungsfilm sollte eine dichte Struktur, gute Wasserdurchlässigkeit und starke Haftung aufweisen sowie robust und voluminös sein. Die Korrosionsschutzbeschichtung IPN8710 eignet sich für solche Fälle.
2. FBE-Epoxidpulver-Korrosionsschutzstruktur: Mittels elektrostatischer Sprühbeschichtung wird Epoxidpulver in einem Arbeitsgang auf die Oberfläche des Stahlrohrs aufgebracht und bildet so einen Film. Die Beschichtung zeichnet sich durch einfache Verarbeitung, gute Schlag- und Biegefestigkeit sowie hohe Temperaturbeständigkeit aus.
3. Aufgrund der geringen Dicke der äußeren Korrosionsschutzschicht aus Epoxidpulver sind die Anforderungen an ihre Schlagfestigkeit höher; die Modifizierung von Erdölasphalt, die Erhöhung der Betriebstemperatur des Asphalt-Korrosionsschutzrohrs und die Verbesserung der Durchdringungsbeständigkeit tiefwurzelnder Pflanzen sind wichtige Maßnahmen zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit der Asphalt-Korrosionsschutzbeschichtung.
4.3PE-Korrosionsschutzrohrleitungen weisen eine hohe Dichtungsleistung auf und ermöglichen durch ihren Langzeitbetrieb eine erhebliche Energieeinsparung, reduzieren die Energiekosten und schonen die Umwelt.
5. 2PE/3PE-Korrosionsschutzstruktur: Epoxidpulver wird elektrostatisch auf die Oberfläche des Stahlrohrs aufgesprüht, und die Klebstoff- sowie die Polyethylen-Korrosionsschutzschicht werden seitlich aufgewickelt. Durch die Kombination der hervorragenden Eigenschaften dieser drei Materialien wird die Gesamtqualität der Korrosionsschutzleitung deutlich verbessert. Sie ist chemikalienbeständig, beständig gegen kathodische Korrosion und widerstandsfähig gegen mechanische Beschädigungen.
Veröffentlichungsdatum: 10. Januar 2023