Sobald im Produktionsprozess eine Entkohlung stattfindetStahlrohrDies wirkt sich auf den nachfolgenden Prozess aus und mindert zudem die hohe Leistungsfähigkeit und Lebensdauer des Stahlrohrs selbst. Daher ergreifen die Hersteller üblicherweise geeignete Maßnahmen, um dieses Problem zu vermeiden oder zu lösen.
Unter normalen Umständen gibt es zwei Möglichkeiten, Entkohlung zu vermeiden. Die gängigste und einfachste Methode besteht darin, die Schutzwirkung von Stickstoff zu nutzen, um den Druck im Ofen aufrechtzuerhalten. Die Produktionsmitarbeiter können Stickstoff je nach Mischungsverhältnis in den Ofen einleiten oder zuführen. Ungiftiger Stickstoff verhindert nicht nur die Zersetzung von Sauerstoff und Wasserdampf aus der Umgebung, sondern verteilt auch effektiv vorhandene Oxidationsgase im Ofen. Ohne ein Reaktionsmedium mit Kohlenstoff an der Oberfläche findet keine Entkohlung statt. Zudem wird die entkohlte Fläche reduziert. Eine weitere Methode ist die Kontrolle des Kohlendioxidgehalts im Ofen entsprechend dem Gleichgewichtspunkt des Werkstücks. Experten zufolge treten weder Entkohlung noch Oxidation auf, wenn der Gleichgewichtspunkt im Ofen höher ist als der Gehalt an Kohlendioxid und anderen Oxidationsgasen. Liegt der Kohlendioxidgehalt hingegen im Gleichgewichtspunkt, ist das Ergebnis neutral, d. h. es findet weder Entkohlung noch Oxidation statt. Das letztgenannte Ergebnis ist auch die Hauptursache für die Entkohlung, d. h. der Gehalt an oxidierendem Gas im Ofen ist bereits höher als im Gleichgewicht. Um das Auftreten von Entkohlung zu vermeiden, ist es daher notwendig, den Gleichgewichtspunkt anhand der Temperatur und des Kohlenstoffgehalts im Werkstück zu berechnen und anschließend den Gehalt an oxidierendem Gas im Ofen zu kontrollieren.
Veröffentlichungsdatum: 30. Dezember 2022