Untergetauchtes BogenstahlrohrEinführung in das Hochfrequenzschweißverfahren:
1. Die Kontrolle des Schweißspalts: Nach dem Walzen durch mehrere Walzen wird der Bandstahl der geschweißten Rohreinheit zugeführt.Der Bandstahl wird schrittweise zu einer Rohrronde mit Öffnungsspalt aufgerollt.Passen Sie die Reduzierung der Extrusionswalze an, um den Abstand zwischen den Schweißnähten auf 1 bis 3 mm zu kontrollieren und die beiden Enden der Schweißnähte bündig zu machen.Wenn der Spalt zu groß ist, wird der Proximity-Effekt reduziert, die Wärme des Wirbelstroms wird unzureichend und die Schweißnaht wird schlecht verbunden, was zu einem Aufschmelzen oder Reißen führt.Wenn der Spalt zu klein ist, erhöht sich der Näherungseffekt, die Schweißwärme wird zu groß und die Schweißnaht wird verbrannt;oder die Schweißnaht bildet nach dem Extrudieren und Walzen eine tiefe Vertiefung, die das Aussehen der Schweißnaht beeinträchtigt.
2. Schweißtemperaturregelung: Gemäß der Formel wird die Schweißtemperatur durch die hochfrequente Wirbelstromwärmeleistung beeinflusst.Die Hochfrequenz-Wirbelstrom-Wärmeleistung wird durch die Stromfrequenz beeinflusst, und die Wirbelstrom-Wärmeleistung ist proportional zum Quadrat der Stromförderfrequenz;und die Stromförderfrequenz wird durch die Förderspannung, den Strom, die Kapazität und die Induktivität beeinflusst.Induktivität = magnetischer Fluss/Strom In der Formel: f-Anregungsfrequenz (HzC-Kapazität in der Anregungsschleife (F-Kapazität = Strom/Spannung; L-Induktivität in der Anregungsschleife. Die Anregungsfrequenz ist umgekehrt proportional zur Quadratwurzel aus der Kapazität und Induktivität in der Anregungsschleife, Sie kann proportional zur Quadratwurzel von Spannung und Strom sein, wie aus der obigen Formel ersichtlich ist.Ändern Sie einfach die Kapazität, Induktivität oder Spannung und Strom in der Schaltung, um die Größe zu ändern Erregungsfrequenz und dann den Zweck der Steuerung der Schweißtemperatur erreichen.Für kohlenstoffarmen Stahl kann die Schweißtemperatursteuerung bei 1250 ~ 1460 ° C die Durchdringungsanforderungen der Rohrwandstärke von 3 ~ 5 mm erfüllen. Darüber hinaus kann die Schweißtemperatur kann auch durch Anpassung der Schweißgeschwindigkeit erreicht werden Die erwärmte Schweißnahtkante kann die Schweißtemperatur nicht erreichen und wenn die zugeführte Wärme nicht ausreicht Das Metallgefüge bleibt fest und es bildet sich eine unvollständige Verschmelzung oder ein unvollständiger Einbrand;Wenn die zugeführte Wärme nicht ausreicht, die Kante der erhitzten Schweißnaht die Schweißtemperatur überschreitet, eine Überhitzung oder ein Tropfen auftritt und die Schweißnaht ein geschmolzenes Loch bildet.
3. Extrusionskraftregelung: Unter Extrusion der Extrusionswalze werden die beiden Ränder des Rohrrohlings auf Schweißtemperatur erwärmt.Die Metallkörner, die sich zusammen bilden, durchdringen und kristallisieren sich gegenseitig und bilden schließlich eine starke Schweißnaht.Wenn die Extrusionskraft zu klein ist, wird die Anzahl der zusammen gebildeten Kristalle gering, die Festigkeit des Schweißguts nimmt ab und es treten Risse auf, nachdem es belastet wurde;Wenn die Extrusionskraft zu groß ist, wird das geschmolzene Metall aus der Schweißnaht herausgedrückt, wodurch nicht nur die Festigkeit der Schweißnaht verringert wird, sondern auch viele innere und äußere Grate und sogar Defekte wie Schweißüberlappungen auftreten wird gebildet.
4. Einstellung der Position der Hochfrequenz-Induktionsspule: Die effektive Heizzeit ist länger und die Hochfrequenz-Induktionsspule sollte so nah wie möglich an der Position der Extrusionswalze sein.Wenn die Induktionsspule weit von der Extrusionswalze entfernt ist.Die Wärmeeinflusszone ist breiter und die Festigkeit der Schweißnaht verringert;im Gegenteil, die Kante der Schweißnaht wird unzureichend erhitzt, und die Form ist nach dem Extrudieren schlecht.Die Querschnittsfläche der Impedanz sollte im Allgemeinen nicht kleiner als 70 % der Querschnittsfläche des Innendurchmessers des Stahlrohrs sein..Der Proximity-Effekt tritt auf, und die Wirbelstromwärme konzentriert sich nahe der Kante der Schweißnaht des Rohrrohlings, wodurch die Kante des Rohrrohlings auf die Schweißtemperatur erhitzt wird.Der Widerstand wird durch einen Stahldraht in den Rohrrohling gezogen, und die zentrale Position sollte relativ nahe an der zentralen Position der Extrusionswalze fixiert sein.Beim Anfahren verschleißt der Widerstand aufgrund der schnellen Bewegung des Rohrrohlings durch die Reibung an der Innenwand des Rohrrohlings und muss häufig ausgetauscht werden.
Sechstens treten nach dem Schweißen und Extrudieren Schweißnarben auf.Verlassen Sie sich auf die schnelle Bewegung des geschweißten Rohrs, um die Schweißnarben abzukratzen.Die Grate im Inneren des geschweißten Rohrs werden im Allgemeinen nicht gereinigt.
Technische Anforderungen und Prüfungen für hochfrequenzgeschweißte Stahlrohre:
Der Nenndurchmesser des geschweißten Stahlrohrs beträgt 6 bis 150 mm und die Nennwandstärke 2,0 bis 6,0 mm.Die Länge des geschweißten Rohrs beträgt normalerweise 4 bis 10 Meter gemäß den Vorschriften des GB3092 Welded Steel Pipe for Low-Pressure Fluid Transportation.Es kann in Fixlänge oder Doppellänge geliefert werden.Die Oberfläche des Stahlrohrs sollte glatt sein und Defekte wie Falten, Risse, Delaminierung und Überlappschweißen sind nicht zulässig.Die Oberfläche des Stahlrohrs darf kleinere Mängel wie Kratzer, Schrammen, Schweißnähte, Verbrennungen und Narben aufweisen, die die negative Richtung der Wandstärke nicht überschreiten.Die Wandstärke der Schweißnaht ist aufgedickt und die Schweißnahtverstärkung der Innennaht ist vorhanden und muss den Anforderungen der Normvorschriften genügen.Das Stahlrohr sollte einem gewissen Innendruck standhalten und das geschweißte Stahlrohr einer mechanischen Funktionsprüfung, einer Flachdrückprüfung und einer Oberflächenausdehnungsprüfung unterzogen werden.Führen Sie bei Bedarf einen Drucktest mit 2,5 MPa durch und halten Sie ihn eine Minute lang ohne Leckage.Anstelle der hydraulischen Prüfung wird die Wirbelstromprüfung vereinbart.Die Wirbelstrom-Fehlererkennung wird gemäß dem Standard-GB7735-Stahlrohr-Wirbelstrom-Fehlererkennungs-Prüfverfahren durchgeführt.Die Wirbelstrom-Fehlererkennungsmethode besteht darin, die Sonde am Rahmen zu befestigen, einen Abstand von 3 bis 5 mm zwischen der Fehlererkennung und der Schweißnaht einzuhalten und die Schweißnaht durch die schnelle Bewegung des Stahlrohrs im Detail zu scannen.Das Fehlererkennungssignal wird automatisch verarbeitet und vom Wirbelstrom-Fehlerdetektor automatisch verarbeitet, um das Ziel der Fehlererkennung zu erreichen.
Postzeit: 04.01.2023