Während des Produktionsprozesses vonEdelstahl-SchweißrohrZwischen- und Endwärmebehandlungen können durchgeführt werden. Da eine blanke, oxidationsfreie Oberfläche erzielt werden kann, entfällt das herkömmliche Beizen. Die Anwendung dieses Wärmebehandlungsverfahrens verbessert nicht nur die Qualität des geschweißten Stahlrohrs, sondern vermeidet auch die durch das Beizen verursachte Umweltbelastung.
Gemäß dem aktuellen weltweiten Entwicklungstrend werden durchlaufbare Hellöfen für geschweißte Edelstahlrohre in drei Typen unterteilt:
1. Rollenboden-Glanzwärmebehandlungsofen. Dieser Ofentyp eignet sich für die Wärmebehandlung von großen und serienmäßigen Stahlrohren mit einer Leistung von über 1,0 t pro Stunde. Als Schutzgase können hochreiner Wasserstoff, Ammoniak und andere Schutzgase verwendet werden. Ein Konvektionssystem kann zur schnellen Abkühlung der Stahlrohre eingesetzt werden.
2. Drahtgewebe-Förderbandofen für die Glanzwärmebehandlung. Dieser Ofentyp eignet sich für dünnwandige Stahlrohre mit kleinem Durchmesser und hat eine Leistung von ca. 0,3–1,0 t pro Stunde. Die Länge der bearbeiteten Edelstahl-Schweißrohre kann bis zu 40 Meter betragen; auch gewickelte Kapillarrohre können bearbeitet werden.
3. Muffelofen-basierter Glanzwärmebehandlungsofen. Das Stahlrohr wird auf dem durchgehenden Griffrahmen montiert und im Muffelrohr erhitzt. Dieser Ofen ermöglicht die kostengünstige Bearbeitung hochwertiger, dünnwandiger Stahlrohre mit kleinem Durchmesser und einer Stundenleistung von ca. 0,3 t oder mehr.
Geschweißte Edelstahlrohre erfordern eine optimale Durchschweißung, dürfen keine Oxideinschlüsse aufweisen und die Wärmeeinflusszone muss möglichst klein sein. Das WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schutzgasschweißen) zeichnet sich durch gute Anpassungsfähigkeit, hohe Schweißqualität und guten Einbrand aus. Die Produkte finden breite Anwendung in der Chemie-, Nuklear-, Lebensmittel- und anderen Industrien.
Veröffentlichungsdatum: 26. Dezember 2022