Tubo in acciaio ad arco sommersointroduzione al processo di saldatura ad alta frequenza:
1. Il controllo dello spazio di saldatura: dopo la laminazione da parte di più rulli, l'acciaio a nastro viene inviato all'unità di tubi saldati.Il nastro d'acciaio viene gradualmente arrotolato per formare uno sbozzato di tubo circolare con una fessura di apertura.Regolare la riduzione del rullo di estrusione per controllare lo spazio tra le saldature a 1~3 mm e allineare le due estremità delle saldature.Se lo spazio è troppo grande, l'effetto di prossimità sarà ridotto, il calore della corrente parassita sarà insufficiente e il cordone di saldatura sarà scarsamente incollato, risultando non fuso o incrinato.Se lo spazio è troppo piccolo, l'effetto di prossimità aumenterà, il calore di saldatura sarà troppo grande e il cordone di saldatura verrà bruciato;oppure il cordone di saldatura formerà una fossa profonda dopo l'estrusione e la laminazione, che influirà sull'aspetto del cordone di saldatura.
2. Controllo della temperatura di saldatura: secondo la formula, la temperatura di saldatura è influenzata dalla potenza termica della corrente parassita ad alta frequenza.La potenza termica della corrente parassita ad alta frequenza è influenzata dalla frequenza corrente e la potenza termica della corrente parassita è proporzionale al quadrato della frequenza incoraggiante corrente;e la frequenza di incoraggiamento corrente è influenzata dalla tensione, dalla corrente, dalla capacità e dall'induttanza incoraggianti.Induttanza = flusso magnetico/corrente Nella formula: f-frequenza di incoraggiamento (HzC-capacità nel circuito di incoraggiamento (F capacità = elettricità/tensione; L-induttanza nel circuito di incoraggiamento. La frequenza di incoraggiamento è inversamente proporzionale alla radice quadrata della capacità e induttanza nel circuito di incoraggiamento, può essere proporzionale alla radice quadrata di tensione e corrente, come si può vedere dalla formula sopra.Basta cambiare la capacità, l'induttanza o la tensione e la corrente nel circuito per cambiare la dimensione del frequenza di eccitazione e quindi raggiungere lo scopo di controllare la temperatura di saldatura.Per l'acciaio a basso tenore di carbonio, il controllo della temperatura di saldatura a 1250~1460°C può soddisfare i requisiti di penetrazione dello spessore della parete del tubo di 3~5 mm.Inoltre, la temperatura di saldatura può essere ottenuto anche regolando la velocità di saldatura.Il bordo della saldatura che viene riscaldato non può raggiungere la temperatura di saldatura e quando il calore immesso è insufficiente.La struttura metallica rimane solida, formando una fusione incompleta o una penetrazione incompleta;quando il calore in ingresso è insufficiente, il bordo della saldatura riscaldata supera la temperatura di saldatura, si verifica un surriscaldamento o una gocciolina e la saldatura forma un foro fuso.
3. Controllo della forza di estrusione: sotto l'estrusione del rullo di estrusione, i due bordi del tubo grezzo vengono riscaldati alla temperatura di saldatura.I grani di metallo che si formano insieme si penetrano e si cristallizzano a vicenda, formando infine una forte saldatura.Se la forza di estrusione è troppo piccola, il numero di cristalli formati insieme sarà piccolo, la resistenza del metallo saldato diminuirà e si verificheranno crepe dopo essere state sollecitate;se la forza di estrusione è troppo grande, il metallo fuso verrà espulso dalla saldatura, il che non solo ridurrà la resistenza della saldatura, ma si verificheranno molte sbavature interne ed esterne e persino difetti come i giri di saldatura si formerà.
4. Regolazione della posizione della bobina di induzione ad alta frequenza: il tempo di riscaldamento effettivo è più lungo e la bobina di induzione ad alta frequenza deve essere il più vicino possibile alla posizione del rullo di estrusione.Se la bobina di induzione è lontana dal rullo di estrusione.La zona interessata dal calore è più ampia e la resistenza della saldatura è ridotta;al contrario, il bordo della saldatura non è sufficientemente riscaldato e la forma è scadente dopo l'estrusione.L'area della sezione trasversale dell'impedenza non dovrebbe generalmente essere inferiore al 70% dell'area della sezione trasversale del diametro interno del tubo di acciaio..Si verifica l'effetto di prossimità e il calore della corrente parassita si concentra vicino al bordo della saldatura del tubo grezzo, riscaldando il bordo del tubo grezzo alla temperatura di saldatura.Il resistore viene trascinato nel tubo grezzo da un filo di acciaio e la posizione centrale dovrebbe essere relativamente fissa vicino alla posizione centrale del rullo di estrusione.All'avviamento, a causa del rapido movimento del grezzo del tubo, la resistenza è usurata dall'attrito della parete interna del grezzo del tubo e deve essere sostituita frequentemente.
In sesto luogo, dopo la saldatura e l'estrusione si verificheranno segni di saldatura.Affidati al rapido movimento del tubo saldato per raschiare via i segni di saldatura.Le bave all'interno del tubo saldato generalmente non vengono pulite.
Requisiti tecnici e ispezioni per tubi in acciaio saldati ad alta frequenza:
Il diametro nominale del tubo d'acciaio saldato è di 6~150 mm e lo spessore nominale della parete è di 2,0~6,0 mm.La lunghezza del tubo saldato è solitamente di 4 ~ 10 metri, secondo le normative del tubo d'acciaio saldato GB3092 per il trasporto di fluidi a bassa pressione.Può essere fornito secondo la lunghezza fissa o doppia lunghezza.La superficie del tubo d'acciaio deve essere liscia e non sono consentiti difetti come pieghe, crepe, delaminazione e saldatura a sovrapposizione.La superficie del tubo d'acciaio può presentare difetti minori come graffi, graffi, disallineamento della saldatura, ustioni e cicatrici che non superano la direzione negativa dello spessore della parete.Lo spessore della parete del cordone di saldatura è ispessito e il rinforzo della saldatura del cordone interno esiste e deve soddisfare i requisiti delle norme standard.Il tubo d'acciaio dovrebbe essere in grado di resistere a una certa pressione interna e il tubo d'acciaio saldato dovrebbe essere sottoposto a test di funzionalità meccanica, test di appiattimento e test di espansione superficiale.Eseguire un test di pressione di 2,5 MPa quando necessario e tenere premuto per un minuto senza perdite.Si concorda di utilizzare il rilevamento dei difetti a correnti parassite invece del test idraulico.Il rilevamento dei difetti a correnti parassite viene eseguito secondo il metodo di ispezione standard per il rilevamento dei difetti a correnti parassite in tubo d'acciaio GB7735.Il metodo di rilevamento dei difetti a correnti parassite consiste nel fissare la sonda sul telaio, mantenere una distanza di 3 ~ 5 mm tra il rilevamento dei difetti e il cordone di saldatura e scansionare il cordone di saldatura in dettaglio mediante il rapido movimento del tubo d'acciaio.Il segnale di rilevamento dei difetti viene elaborato automaticamente ed elaborato automaticamente dal rilevatore di difetti a correnti parassite Ordinamento per raggiungere l'obiettivo del rilevamento dei difetti.
Tempo di pubblicazione: Jan-04-2023