Tubulação de aço de arco submersointrodução do processo de soldagem de alta frequência:
1. O controle da lacuna de solda: Após rolar por vários rolos, a tira de aço é enviada para a unidade de tubo soldado.A tira de aço é gradualmente enrolada para formar um tubo circular com uma abertura.Ajuste a redução do rolo de extrusão para controlar a folga entre as soldas em 1~3mm e faça com que as duas extremidades das soldas fiquem niveladas.Se a folga for muito grande, o efeito de proximidade será reduzido, o calor da corrente de Foucault será insuficiente e o cordão de solda ficará mal unido, resultando em não fundido ou rachado.Se a folga for muito pequena, o efeito de proximidade aumentará, o calor da soldagem será muito grande e a costura de solda será queimada;ou a costura de solda formará um poço profundo após a extrusão e laminação, o que afetará a aparência da costura de solda.
2. Controle de temperatura de soldagem: De acordo com a fórmula, a temperatura de soldagem é afetada pela energia térmica de corrente parasita de alta frequência.A energia térmica da corrente parasita de alta frequência é afetada pela frequência atual, e a energia térmica da corrente parasita é proporcional ao quadrado da frequência encorajadora atual;e a frequência encorajadora atual é afetada pela tensão encorajadora, corrente, capacitância e indutância.Indutância = fluxo magnético/corrente Na fórmula: f-frequência de encorajamento (HzC-capacitância no loop de encorajamento (F capacitância = eletricidade/tensão; L-indutância no loop de encorajamento. A frequência de encorajamento é inversamente proporcional à raiz quadrada do capacitância e indutância no loop de incentivo, pode ser proporcional à raiz quadrada da tensão e corrente, como pode ser visto na fórmula acima. Basta alterar a capacitância, indutância ou tensão e corrente no circuito para alterar o tamanho do frequência de excitação e, em seguida, atingir o objetivo de controlar a temperatura de soldagem. Para aço de baixo carbono, o controle de temperatura de soldagem em 1250 ~ 1460 ° C pode atender aos requisitos de penetração da espessura da parede do tubo de 3 a 5 mm. Além disso, a temperatura de soldagem pode também pode ser obtido ajustando a velocidade de soldagem. A borda da solda que é aquecida não pode atingir a temperatura de soldagem e quando o calor de entrada é insuficiente. A estrutura metálica permanece sólida, formando fusão incompleta ou penetração incompleta;quando o calor de entrada é insuficiente, a borda da solda aquecida excede a temperatura de soldagem, ocorre superaquecimento ou gota e a solda forma um furo fundido.
3. Controle da força de extrusão: Sob a extrusão do rolo de extrusão, as duas bordas do tubo em branco são aquecidas até a temperatura de soldagem.Os grãos de metal que se formam juntos penetram e cristalizam uns aos outros e, finalmente, formam uma solda forte.Se a força de extrusão for muito pequena, o número de cristais formados juntos será pequeno, a resistência do metal de solda diminuirá e ocorrerão rachaduras após o estresse;se a força de extrusão for muito grande, o metal fundido será espremido para fora da solda, o que não apenas reduzirá a resistência da solda, mas também ocorrerão muitas rebarbas internas e externas e até mesmo defeitos como soldas sobrepostas será formado.
4. Ajuste da posição da bobina de indução de alta frequência: o tempo de aquecimento efetivo é maior e a bobina de indução de alta frequência deve estar o mais próximo possível da posição do rolo de extrusão.Se a bobina de indução estiver longe do rolo de extrusão.A zona afetada pelo calor é mais larga e a resistência da solda é reduzida;pelo contrário, a borda da solda é insuficientemente aquecida e a forma é ruim após a extrusão.A área da seção transversal da impedância geralmente não deve ser inferior a 70% da área da seção transversal do diâmetro interno do tubo de aço..O efeito de proximidade ocorre e o calor da corrente parasita é concentrado próximo à borda da solda do blank do tubo, aquecendo a borda do blank do tubo até a temperatura de soldagem.O resistor é arrastado no tubo em bruto por um fio de aço, e a posição central deve ser fixada relativamente perto da posição central do rolo de extrusão.Na partida, devido ao movimento rápido do blank do tubo, o resistor se desgasta pelo atrito da parede interna do blank do tubo e precisa ser trocado com frequência.
Sexto, cicatrizes de solda ocorrerão após a soldagem e extrusão.Confie no movimento rápido do tubo soldado para raspar as marcas de solda.As rebarbas dentro do tubo soldado geralmente não são limpas.
Requisitos técnicos e inspeções para tubos de aço soldados por alta frequência:
O diâmetro nominal do tubo de aço soldado é de 6 a 150 mm e a espessura nominal da parede é de 2,0 a 6,0 mm.O comprimento do tubo soldado é geralmente de 4 a 10 metros, de acordo com os regulamentos do tubo de aço soldado GB3092 para transporte de fluido de baixa pressão.Pode ser entregue de acordo com comprimento fixo ou comprimento duplo.A superfície do tubo de aço deve ser lisa e defeitos como dobras, rachaduras, delaminação e solda por sobreposição não são permitidos.A superfície do tubo de aço pode ter defeitos menores, como arranhões, arranhões, desalinhamento de solda, queimaduras e cicatrizes que não excedam a direção negativa da espessura da parede.A espessura da parede da costura de solda é espessada e o reforço de solda da costura interna existe e deve atender aos requisitos das regras padrão.O tubo de aço deve ser capaz de suportar uma certa pressão interna, e o tubo de aço soldado deve ser submetido a um teste de função mecânica, teste de achatamento e teste de expansão de superfície.Faça um teste de pressão de 2,5Mpa quando necessário e segure por um minuto sem vazamento.É acordado usar a detecção de falhas por correntes parasitas em vez do teste hidráulico.A detecção de falhas por correntes parasitas é realizada de acordo com o método de inspeção de detecção de falhas por correntes parasitas de tubo de aço padrão GB7735.O método de detecção de falhas por correntes parasitas é fixar a sonda na estrutura, manter uma distância de 3 a 5 mm entre a detecção de falhas e o cordão de solda e escanear o cordão de solda em detalhes pelo movimento rápido do tubo de aço.O sinal de detecção de falhas é processado automaticamente e processado automaticamente pelo detector de falhas de correntes parasitas Classificando para atingir a meta de detecção de falhas.
Horário da postagem: 04 de janeiro de 2023